Muchas ideas preconcebidas giran en torno al uso del LDPE densificado, resultado de una producción descuidada y de usos con expectativas demasiado altas

Los residuos de LDPE que provienen de residuos plásticos procedentes de la recogida selectiva de residuos deben ser una selección de plásticos películas, un solo producto, para enviar a reciclaje.

En realidad, muchas veces, estos flujos de residuos pueden contener diferentes materiales, en forma de otros plásticos y contaminantes, como etiquetas. , papel y otras fracciones.

La falta de un mercado de referencia real en la venta de LDPE densificado lleva a la industria del reciclaje a preferir la granulación del material intentando, en la fase de extrusión, para reducir estos cuerpos extraños y calificar mejor la materia prima.

En este caso, a priori, renunciamos a prestar más atención a la fase de selección y desificación de los residuos de LDPE.

El resultado, a menudo, es un gránulo que permanece en el extremo inferior del mercado, que puede usarse para moldear no artículos metálicos estéticos, como jarrones y tarrinas para el sector hortofrutícola, pero difícilmente se presta a la producción de películas de fino espesor o a la producción de tubos.

Llegados a este punto, a veces, uno se pregunta si no es mejor calificar el material densificado para el sector del moldeo por inyección, que gastar tiempo, dinero y energía en granulado de LDPE.

Para seguir este camino es necesario cualificar mejor el densificado, para que su uso en prensas no haga arrepentirse de la inyección procesar con un gránulo filtrado.

Pero veamos qué es el LDPE densificado

El término “densificado”, en relación con el LDPE, se refiere al polímero que ha sido compactado, en el contexto del reciclaje mecánico.

La producción de LDPE densificado a partir de residuos posconsumo es una parte integral del proceso de reciclaje de este material. El proceso de producción se puede dividir en estas fases:

- Los residuos de LDPE se adquieren en puntos de recogida designados, que se ocupan de los residuos procedentes de la recogida selectiva,

- Una vez que llegan a una planta de reciclaje, los residuos de LDPE se separan del resto de materiales. Esta separación se puede realizar manualmente o mediante máquinas como separadores de aire.

- Los residuos de LDPE luego se lavan para eliminar impurezas como residuos de alimentos, tierra u otra contaminación. Esto asegura que el producto final sea de buena calidad.

- Después de la limpieza, el LDPE se tritura en pequeños trozos o escamas. Esto facilita el proceso de densificación.

- Existen varias técnicas para densificar LDPE:

- Por aglomeración: el LDPE molido queda expuesto al calor y la agitación. Esto provoca la fusión parcial de las piezas, que se aglomeran formando grumos de mayor tamaño.

- Por compactación: El proceso implica el uso de máquinas compactadoras que presionan el material en bloques o aglomerados.

Es importante subrayar que la calidad del LDPE densificado depende en gran medida de la pureza del material de partida y de la eficacia de los procesos de limpieza y separación.

Por lo tanto, se presta especial atención a estos pasos para garantizar que el producto densificado sea de buena calidad y esté libre de contaminación significativa.

Cómo crear un compuesto de alto rendimiento con LDPE densificado

LDPE (Polietileno de Baja Densidad) se utiliza a menudo en combinación con otras resinas plásticas, para explotar las características complementarias de los diferentes polímeros y obtener productos con propiedades específicas.

Sin embargo, la decisión de mezclar LDPE posconsumo con otros polímeros depende de varios factores, incluidas las propiedades deseadas del producto final y la compatibilidad de los propios polímeros. y la presencia de compatibilizadores.

Veamos algunas combinaciones:

- HDPE (Polietileno de alta densidad): el LDPE y el HDPE suelen ser compatibles entre sí y se pueden mezclar para obtener productos con propiedades intermedias entre ambos. Por ejemplo, una mezcla de LDPE y HDPE podría ofrecer una combinación de flexibilidad y resistencia.

- EVA (Etilenvinilacetato): La adición de EVA al LDPE puede mejorar la dureza y elasticidad del producto final. EVA también se utiliza para mejorar la resistencia a los rayos UV y la flexibilidad del LDPE.

- PP (Polipropileno): Aunque el polipropileno y el polietileno no son intrínsecamente compatibles, se pueden mezclar en presencia de compatibilizadores específicos. Esta mezcla se puede utilizar en aplicaciones específicas donde se desee combinar las propiedades de ambos polímeros.

- LLDPE (Polietileno lineal de baja densidad): Se pueden mezclar LDPE y LLDPE para ajustar las propiedades mecánicas y la trabajabilidad del producto final. producto.

Sin embargo, se debe tener cuidado porque no todos los plásticos son compatibles entre sí y la mezcla de polímeros incompatibles puede dar lugar a productos con propiedades no deseadas o inadecuadas.

Además, la presencia de contaminantes o aditivos en materiales posconsumo puede influir en la compatibilidad y propiedades del producto mezclado.

¿Cuáles son las temperaturas de fusión ideales para producir productos terminados en LDPE?

LDPE (Polietileno de Baja Densidad) tiene una estructura ramificada, lo que significa que no tiene la misma disposición regular y cadenas moleculares ordenadas como otros polietilenos, por ejemplo HDPE (Polietileno de Alta Densidad).

Esta estructura ramificada hace que el LDPE sea más flexible pero también menos denso y con un punto de fusión más bajo que el HDPE.

La temperatura de fusión del LDPE generalmente varía entre 105 °C y 115 °C (220 °F a 240 °F).

Sin embargo, cuando se trata de transformar LDPE mediante técnicas como la extrusión o el moldeo por inyección, las temperaturas pueden variar dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación y la presencia de cualquier aditivos.

Aquí se presentan algunas pautas generales para procesar LDPE

- Extrusión: 150°C a 220°C (300°F a 430°F).

- Moldeo por inyección: 140°C a 250°C (285°F a 480°F).

Estas temperaturas son pautas generales únicamente y pueden variar según los desechos de LDPE, las condiciones de la máquina y otros factores.

¿Qué características físicas aporta la adición de un producto LDPE densificado en un compuesto con PP?

Mezclar LDPE (Polietileno de Baja Densidad) y PP (Polipropileno) es una práctica común en algunas aplicaciones, especialmente cuando se quiere aprovechar la Propiedades complementarias de ambos polímeros.

La adición de un LDPE densificado en un compuesto con PP puede influir en las características físicas de la mezcla de varias maneras:

Compatibilidad

En primer lugar, es esencial tener en cuenta que el LDPE y el PP no son inherentemente compatibles. Esto significa que sin el uso de compatibilizadores o la modificación de las condiciones de fundición, las dos resinas tienden a separarse en fases distintas, lo que potencialmente conduce a propiedades mecánicas inferiores o inadecuadas en el producto final.

Elasticidad y Flexibilidad

El LDPE es generalmente más flexible y dúctil que el PP. Por lo tanto, la adición de LDPE puede aumentar la flexibilidad y la dureza de la mezcla, al tiempo que reduce la rigidez.

Punto de fusión

Dado que el LDPE tiene un punto de fusión más bajo que el PP, mezclar los dos puede provocar una disminución en el punto de fusión general de la mezcla, dependiendo de las proporciones utilizadas.

Transparencia

El LDPE es generalmente más opaco que el PP. Por lo tanto, su adición puede reducir la transparencia y el brillo de la mezcla, haciéndola más opaca o lechosa.

Resistencia química

El LDPE y el PP son resistentes a muchos productos químicos, pero su combinación puede tener un perfil de resistencia química ligeramente diferente al de los polímeros puros.

Transformación

La trabajabilidad de la mezcla puede cambiar con la adición de un densificador de LDPE. Por ejemplo, la viscosidad durante la extrusión o el moldeo por inyección puede cambiar, afectando las condiciones ideales de procesabilidad.

¿Qué imperfecciones se pueden crear en la producción de productos de LDPE si se utiliza una temperatura de fusión demasiado alta?

El uso de una temperatura de fusión excesivamente alta al procesar LDPE (Polietileno de Baja Densidad) puede provocar diversas imperfecciones y problemas de calidad en los productos terminados. Podemos recordar algunos de los problemas potenciales:

- El LDPE puede degradarse cuando se expone a temperaturas demasiado altas. Esta degradación puede causar cambios en las propiedades mecánicas del material y producir gases y/o compuestos volátiles que pueden formar burbujas o huecos en el producto terminado.

- La degradación térmica también puede provocar una decoloración del polímero. Un LDPE sobrecalentado puede adquirir un color amarillento o marrón.

- La degradación térmica puede producir compuestos con olores desagradables. Esto puede resultar particularmente problemático para aplicaciones donde la presencia de olor es un factor importante, como en el caso del envasado de alimentos.

- Las temperaturas excesivamente altas pueden causar un enfriamiento desigual durante la formación de la pieza, lo que provoca deformaciones o contracción incorrecta.

- El uso de temperaturas demasiado altas puede provocar la formación de rayas o manchas superficiales en el producto, especialmente si existen impurezas o aditivos en el material.

- La degradación térmica puede afectar negativamente a las propiedades mecánicas, térmicas y químicas del LDPE. Esto podría dar como resultado productos con resistencia, dureza o durabilidad reducidas.

- A temperaturas excesivamente altas, el LDPE puede volverse demasiado fluido, lo que dificulta la formación de detalles precisos o el mantenimiento de las tolerancias deseadas.

Problemas con etiquetas de aluminio en LDPE densificado

A menudo sucede que, a pesar de la decantación y el lavado centrífugo de los residuos plásticos de LDPE, en el producto densificado aún existe la presencia de piezas flexibles de aluminio.

Debemos tener presente la diferencia entre las impurezas formadas por fracciones rígidas de aluminio y las formadas por aluminio en hoja.

Si en el primer caso no se puede tolerar la rigidez de la impureza metálica, debido a una serie de problemas negativos que estos pueden causar a los sistemas de inyección, que son resultado de una mala selección y lavado, la presencia de piezas de hoja de aluminio no crea problemas técnicos.

Estas piezas están compuestas por etiquetas de embalaje que pueden contaminar las películas pero, al ser suaves, no causan daños a los sistemas ni a los productos finales.

Queda un aspecto estético que hay que tener en cuenta, pero para crear productos no estéticos, se debe eliminar el punto brillante que recuerda la presencia del papel de aluminio. considerado “parte del juego”.

Esta aceptación de la impureza del papel de aluminio puede aportar importantes ventajas de precio en el producto final y una considerable disponibilidad de materia prima en el mercado.

Traducción automática. Nos disculpamos por cualquier inexactitud. Artículo original en italiano.