Grâce au procédé Meltblow, parmi les plus innovants pour le traitement des non-tissés, il est possible de créer des produits qui présentent une douceur, une élasticité, une mouillabilité et une résistance à la fois longitudinales et transversales élevées.

RadiciGroup poursuit son engagement à faire face à l'urgence sanitaire en réalisant un investissement important pour l'acquisition d'une nouvelle ligne de production de matériel par fusion utilisé pour la production de masques de protection et autres EPI.

Le Groupe - à la pointe depuis le début de la pandémie dans la lutte contre la propagation du Covid-19 avec l'activation, en très peu de temps, d'une chaîne d'approvisionnement locale pour la production de blouses et autres dispositifs en non-tissé spunbond - a rapidement mûri la décision de se concentrer également sur la production de meltblown, autre type de TNT non présent sur le marché italien, mais indispensable dans la production de masques chirurgicaux .

«Au milieu de la pandémie - a déclaré Maurizio Radici , Vice-président et COO de RadiciGroup - le manque de disponibilité de meltblown était évident.

Nous avons nous-mêmes continué à recevoir des dizaines et des dizaines de demandes de clients potentiels: le meltblown est un matériau produit en quantités minimales en Europe et certainement pas suffisant pour répondre aux besoins en cas d'urgence sanitaire.

Comme nous avons une expérience consolidée dans le monde des non-tissés, nous avons rapidement compris comment développer une chaîne d'approvisionnement made in Italy pour les EPI et, dès que nous l'opportunité de faire quelque chose concrètement se présente, nous n'avons pas hésité ».

L'investissement de RadiciGroup est de 15 millions d'euros pour la ligne de production meltblown: la nouvelle usine, en construction installation, est extrêmement sophistiquée, technologiquement avancée et de taille considérable: elle a une productivité élevée et permet la création de produits avec des caractéristiques techniques particulières, non seulement en polypropylène , mais également à base d'autres polymères tels que polyester, polyamide et TPU.

La machine est située à l'intérieur de Tessiture Pietro Radici SpA, une société du Groupe basée à Gandino (Bergame ), où des travaux d'adaptation de l'espace ont également été menés.

Communiqué de presse de RadiciGroup