La ferraille est un élément clé des matières premières des aciéries

Nous avons probablement compris que l'importance de recyclage ne doit pas être entendu uniquement dans des paroles et des proclamations politiques ou commerciales, mais dans les faits de tous les jours, en essayant de choisir des produits qui poursuivent véritablement la philosophie de l'économie circulaire, en interceptant le greenwashing, cette forme d'information trompeuse qui fait croire qu'un produit est circulaire mais qu'en réalité il ne l'est pas, ou seulement partiellement.

Nous ne parlons pas seulement du plastique, qui est sur toutes les lèvres aujourd'hui, mais aussi métaux qui, avec le verre et le papier, forment la famille des plus grandes quantités de déchets, de avec laquelle nous devons composer quotidiennement.

Comment s'effectue la séparation des métaux?

Les différents métaux ferreux et non ferreux collectés sont acheminés vers des centres de tri et de recyclage qui organisent, dans un premier temps, de les séparer par type et taille.

La première macro séparation a lieu, en fait, réalisée en divisant ceux appartenant à la famille des métaux ferreux et non ferreux.

Pour mieux comprendre ces deux divisions, nous pouvons dire que:

Les métaux ferreux sont des métaux et alliages métalliques qui contiennent du fer, parmi lesquels les plus connus sont l'acier et la fonte le fer.

La fonte est obtenue à partir du haut fourneau et peut ensuite être affinée pour obtenir de l'acier ou utilisée dans la fonderie.

La fonte est très dure et cassante, a une très faible résilience, un allongement à la rupture pratiquement nul, elle ne peut donc pas être travaillée plastiquement, ni à chaud ni à froid, mais peut être travaillé que par fusion.

L'acier est obtenu par affinage de la fonte, une opération qui consiste à diminuer la teneur en carbone pour réduire les éléments nocifs, tels que soufre, phosphore, oxygène, etc., qui peuvent provenir des matières de charge du four ou des produits des phases de traitement précédentes.

En effet, au augmentation de la quantité de carbone augmentation:

- résistance mécanique,

- dureté,

- trempabilité,

- castabilité/fusibilité,

- résistance à l'usure

Diminue à la place:

- allongement A %

- résistance mécanique

- ouvrabilité à froid et plasticité

- soudabilité

De plus les aciers sont divisés en aciers durs, semi-durs et doux, en effet, les aciers doux ont une résistance à la traction bien inférieure à celle des aciers durs, cependant ils sont plus malléables, plus ductiles et plus résistants aux chocs.

Ils sont facilement soudables et usinables par des machines-outils, mais sont moins résistants à l'usure et à la corrosion que les aciers durs.

Lors de la préparation, en phase de fusion, il est possible d'ajouter des liants ferreux ou non ferreux pour augmenter ses performances, appelant ainsi ces aciers alliés ou non alliage.

Voyons quelle influence les liants ont dans la préparation de l'acier:

Chrome (Cr)

On le trouve souvent dans les aciers, améliorant la dureté, la résistance mécanique et la résistance à l'usure. En quantités supérieures à 12 %, il fabrique de l'acier inoxydable.

Nickel (Ni)

On le trouve souvent avec le chrome, améliorant toutes les propriétés mécaniques de l'acier, telles que la résistance à la corrosion, tout en diminuant la dilatation thermique et la soudabilité. Le nickel est également présent dans les aciers inoxydables dans des quantités qui dépendent de la teneur en chrome.

Molybdène (Mo)

Il améliore la trempabilité et atténue le phénomène de "fragilité de revenu". Avec le chrome et le nickel, il crée des aciers avec les meilleures propriétés mécaniques (Rm jusqu'à 1200 N/mm2).

Silicium (Si)

Il est naturellement contenu dans l'acier en petite quantité (environ 0,3 %), mais s'il est ajouté intentionnellement jusqu'à environ 2 %, il augmente la résistance mécanique, à l'oxydation et surtout augmente significativement l'élasticité. En fait, les aciers au silicium sont utilisés pour fabriquer des ressorts.

Manganèse (Mn)

Il augmente la dureté, la résistance mécanique et la résistance à l'usure. Il améliore également fortement la trempabilité mais provoque le phénomène de "fragilité de revenu".

Tungstène (W) – Cobalt (Co) – Vanadium (V) – Titane (Ti)

Ce sont tous des éléments très durs qui, ajoutés à l'acier, lui confèrent une très grande dureté qui se maintient même à des températures élevées. Ces caractéristiques mécaniques se retrouvent dans les aciers à outils.

Plomb (Pb) – Soufre (S)

Ce sont des éléments néfastes pour l'acier car ils le rendent très fragile. Cependant, on peut les trouver en petite quantité car la fragilité induite par leur présence facilite le détachement du copeau et favorise la maniabilité avec des machines-outils. Ces aciers sont dits automatiques.

Soufre (S) – Phosphore (P) – Hydrogène (H) – Azote (N) – Oxygène (O)

Ce sont tous des éléments nocifs car ils se lient chimiquement au fer ou au carbone, formant des composés qui rendent l'acier très cassant. Leur présence doit donc être minimisée.

Concernant les matériaux non ferreux tous les alliages qui ne contiennent pas de fer ou qui en contiennent une fraction négligeable peuvent être définis comme tels.

On peut citer parmi les métaux non ferreux le magnésium, le cuivre, le zinc, le bronze, le plomb, le nickel, le laiton et l'aluminium.

Les métaux non ferreux associés à d'autres métaux peuvent générer une grande quantité d'alliages, dans le but d'améliorer les performances mécaniques, l'usinabilité, la résistance à la corrosion et à la températures élevées du métal de base.

De plus, ils sont également divisés en catégories de densité:

Marchandises lourdes pesant plus de 5000 Kg. par Mc

Léger avec un poids entre 2000 et 5000 Kg. par Mc

L'utilisation de métaux non ferreux peut se faire à l'état pur état, ou en alliages avec d'autres éléments. Leurs principales particularités sont caractérisées par la légèreté, l'inoxydabilité, une conduction électrique et thermique élevée, une dureté, un point de fusion élevé et une malléabilité.

Comment les métaux sont-ils recyclés?

Nous avons vu que la première opération consiste à identifier les familles auxquelles ils appartiennent et à les séparer les unes des autres pour envoyer les métaux au recyclage.

Cela commence par la réduction volumétrique de la ferraille, grâce à des systèmes mécaniques qui ont pour but, non seulement de réduire sa taille, mais aussi séparer les éventuels éléments polluants présents dans la ferraille elle-même.

Ces premières stations d'épuration ont incorporé dans la ligne des systèmes gravitationnels, à courants de Foucault, à écrans et séparateurs magnétiques, qui ont pour but de ennoblir la ferraille traitée.

Ceci, une fois sélectionné, est envoyé aux aciéries pour être utilisé avec d'autres matériaux, ce qui permet la création de nouveaux éléments constitués de ferraille recyclée.

Le recyclage des scories d'aciérie

Dans le contexte de l'économie circulaire, la réutilisation des laitiers de hauts fourneaux est devenue une question très sensible, non seulement d'un point de vue économique, en raison des coûts de plus en plus élevés de l'enfouissement, mais aussi pour des raisons environnementales.

En effet, l'élimination en décharge de ces déchets qui contiennent des métaux lourds est un facteur de grande préoccupation environnementale, pour lequel, à travers leur recyclage, il est possible d'extraire les métaux précieux des cendres de déchets.

Une fois recyclés, ils constituent un matériau inerte qui est utilisé dans les fours de cimenterie, ou pour la production de matériaux céramiques, de fibres de verre, de charges inertes ou encore dans les revêtements routiers .

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.