La technique de valorisation des matières précieuses dans les déchets électriques et électroniques DEEE.

Depuis quelque temps, le système de la gestion et la valorisation des déchets en Europe ont amorcé un recyclage fructueux des déchets post-consommation, bien qu'avec des méthodes et des résultats différents d'un pays à l'autre.

En particulier, les chaînes d'approvisionnement les plus consolidées à ce jour sont celles du papier, du verre, du métal, du bois et du plastique, à partir desquelles d'énormes ressources sont obtenues chaque année, en termes de matières premières secondaires, qui sont à nouveau utilisées pour la fabrication de produits.

Il suffit de penser à la chaîne d'approvisionnement en aluminium ou en verre qui ont un taux de recyclage très élevé, permettant aux déchets d'être réutilisés en continu dans la production d'articles, minimisant l'utilisation de matières premières naturelles.

Dans le monde des déchets, il existe également des chaînes de recyclage peu développées, qui ont des chiffres de croissance potentiellement très élevés et prometteurs, dont on attend une contribution substantielle au recyclage d'éléments chimiques précieux que, sinon, nous devrions extraire de la nature.

Je fais référence aux déchets électriques et électroniques, aux matériaux de construction, aux granulats et autres matériaux qui peuvent contribuer de manière importante à améliorer la situation critique des matières premières sur le Marché international.

Certains métaux, par exemple, sont plus difficiles à trouver sur le marché et leur coût est devenu quasi prohibitif, dans le même temps, n'ayant pas développé de filière de valorisation efficaces, ils sont jetés dans des décharges.

Une référence spécifique au problème peut être représentée par les déchets DEEE, dont les pourcentages de valorisation des composants sont encore assez limités, par rapport aux tonnes de déchets qui sont jetés chaque année chaque année dans le monde.

Dans les déchets DEEE, nous trouvons des matières premières extrêmement précieuses, telles que l'or, l'argent, les terres rares et de nombreux autres métaux qui, bien qu'extrêmement précieux, ne sont pas faciles s'en remettre.

Une façon consiste à soumettre les déchets électriques et électroniques, après leur sélection et leur broyage, à ce que l'on appelle l'hydrométallurgie, un ensemble de techniques chimiques et physico-chimiques, qui permet l'extraction des déchets de minéraux précieux à récupérer.

Qu'est-ce que le procédé hydrométallurgique et comment se déroule-t-il ?

Le procédé Hydrométallurgique concerne le traitement en phase liquide des déchets électriques et électroniques, des déchets industriels ou d'autres types de déchets, visant à récupérer les métaux présents.

Le processus peut être divisé en deux étapes, pour simplifier le processus:

1. Lixiviation: consiste en la dissolution des déchets à traiter par l'utilisation d'une solution spécifique, permettant la dissolution de l'élément solide et la stabilité des composants.

2. Séparation et purification des métaux: une solution contenant des ions métalliques et de nombreuses autres impuretés est obtenue à partir du processus de lixiviation. A ce stade, il peut être nécessaire de traiter la solution d'une manière appropriée (par exemple au moyen d'une filtration pour éliminer les solides en suspension, ou en faisant varier certains paramètres de fonctionnement, tels que la température ou le pH de la solution elle-même), avant de procéder aux phases ultérieures de récupération du métal.

Les opérations de récupération et de purification peuvent être complétées par les étapes suivantes:

• précipitation / cristallisation

• échange d'ions

• extraction par solvant

• électrodéposition

Pour l'extraction des substances à récupérer, un solvant est utilisé, à travers une phase appelée "extraction liquide-liquide", qui est un processus pour lequel un phase liquide, il est transféré dans une autre phase liquide mais non miscible entre eux.

Pour réaliser cette opération on utilise un extractant, c'est-à-dire une molécule aux propriétés complexantes qui, réagissant selon divers mécanismes avec une substance dissoute dans la phase aqueuse, est capable de le retirer.

Ces deux phases, dissolvante et extractive, constituent la phase organique, dont les particularités sont:

• la grande sélectivité qui permet donc la séparation de métaux aux propriétés très similaires

• possibilité de traiter les déchets et résidus industriels

• des facteurs de séparation élevés qui permettent d'obtenir des produits avec un degré de pureté extrêmement élevé

• des systèmes simples, fl exibles et facilement automatisés

• des systèmes à faible impact environnemental (les solvants sont recyclés en continu et principalement à température ambiante)

• faible consommation d'énergie

• possibilité de traiter des matrices contenant de faibles concentrations de métaux pour de faibles coûts de traitement.

Traduction automatique. Nous nous excusons pour toute inexactitude. Article original en italien.