100 entreprises | 9 catégories de processus | 22 pays | Adresses et coordonnées mises à jour en 2026

Par Marco Arezio — Publié en mars 2026

Depuis que je travaille dans ce secteur, j'ai répondu des dizaines de fois à la même question: où trouver un fabricant fiable de machines de moulage par injection pour composants médicaux? Ou d'extrudeuses pour matériaux recyclés ? Il n'existait aucune source organisée, seulement des listes génériques.

«J’ai vu des responsables des achats perdre des heures à chercher des fournisseurs de machines de moulage par soufflage sur Google ou via l’IA, pour finalement tomber sur des listes obsolètes ou des sites web qui mélangent tout. Ce guide est né de cette frustration.»

Tapez «fabricants de machines de transformation des matières plastiques» dans Google aujourd'hui et vous obtenez un résultat paradoxal: des "millions" de pages, mais aucune ne répond vraiment à la question . Des listes génériques, des annuaires obsolètes, des sites de distribution se faisant passer pour des fabricants. Quiconque recherche une machine de soufflage de PET n'a pas besoin de savoir qu'Haïti est le premier fabricant mondial en volume : il a besoin de savoir qui fabrique ces machines, dans quel pays et comment les contacter directement.

Ce guide répond précisément à ce besoin. Nous avons sélectionné et vérifié les coordonnées de 100 entreprises, les avons classées par type de processus de production (et non par chiffre d'affaires ou par taille) et avons ajouté une description de leur spécialisation. Le résultat est disponible sous forme de guide interactif sur le site web rMIX.it, en pièce jointe PDF au bas de cet article, avec un système de filtrage en temps réel.

L'industrie en 2026: qu'est-ce qui change vraiment?

Avant d'examiner la liste des entreprises, il est important de comprendre le contexte dans lequel elles évoluent. Non pas pour citer des chiffres dignes d'un rapport – n'importe qui peut le faire – mais parce que le marché connaîtra en 2026 trois changements structurels qui auront un impact direct sur les décisions d'achat de machines.

Le premier changement concerne l'énergie. Les machines entièrement électriques transforment le marché plus rapidement que prévu par les fabricants. Dans le secteur du moulage par injection, les presses électriques consomment de 30 % à 70% d'énergie en moins que les presses hydrauliques équivalentes. Avec la stabilisation des tarifs de l'énergie à des niveaux plus élevés après 2023, le délai d'amortissement d'une machine électrique est passé de quatre ans à environ 18 à 24 mois. Par conséquent, le segment électrique connaît une croissance annuelle composée de 5,5 %, contre une moyenne sectorielle de 4,8%.

Le second point concerne le plastique recyclé. Le règlement européen relatif aux emballages et aux déchets d'emballages (PPWR), entré en vigueur en 2025, impose une augmentation de la teneur en matières recyclées dans les emballages. Ceci engendre une demande croissante de machines capables de traiter des résines à forte proportion de PCR (plastique recyclé post-consommation), dont le comportement rhéologique est moins stable. Les presses hydrauliques sont plus adaptées au traitement des matériaux recyclés fondus de manière irrégulière ; les extrudeuses bivis corotatives sont devenues indispensables pour le compoundage de mélanges à forte teneur en PCR.

Le troisième facteur est géographique. La région Asie-Pacifique représente plus de 47% du marché mondial des machines pour le plastique, la Chine ajoutant chaque année 5 millions de tonnes de nouvelles capacités de production de polyéthylène. Mais la véritable nouveauté en 2025 est l'Inde, avec des exportations de plastique d'une valeur de près de 12 milliards de dollars et un projet gouvernemental de création de 10 parcs dédiés à la transformation des matières plastiques. De nombreux fabricants européens ouvrent des bureaux locaux ou créent des coentreprises précisément pour répondre à cette demande.

Valeur de l'indicateur: projection et tendance pour 2025

- Machines pour le plastique (total) : 33,9 milliards de dollars → 42,3 milliards de dollars d’ici 2030 | TCAC : 4,5 %

- Machines de moulage par injection: 10,8 à 17,4 milliards USD → Segment le plus important, TCAC de 4,8 %

- Extrudeuses : 7,89 milliards USD → 10,5 milliards USD d’ici 2030 | TCAC : 5,98 %

- Machines de soufflage : 3,3 milliards USD → 4,05 milliards USD d’ici 2030 | TCAC 4,2 %

- Moulage par soufflage : segment à la croissance la plus rapide en 2025

- Part de marché en Asie-Pacifique : 47 % (Chine + Inde : les deux principaux moteurs)

- Industrie italienne : 4,82 milliards d’euros, 430 entreprises, 15 000 employés (2024)

Sources: Mordor Intelligence, Fortune Business Insights, Grand View Research, Precedence Research — rapports publiés entre juillet 2025 et février 2026.

💉 Moulage par injection — 18 entreprises dans le guide

Le procédé le plus courant dans la transformation des matières plastiques.

Le marché des machines de moulage par injection est estimé entre 10,8 et 17,4 milliards de dollars (en 2025), selon les sources (cet écart s'explique par les critères de sélection). Une chose est sûre: les machines hydrauliques détiennent toujours 51 % du marché, mais le segment électrique connaît une croissance annuelle de 5,5 % et gagne du terrain, notamment dans les secteurs médical, électronique et de l'emballage de précision. Les fabricants japonais – Fanuc, Nissei et Sumitomo Demag – sont à la pointe de cette transition depuis vingt ans.

Le guide présente 18 fabricants, des leaders allemands et autrichiens (Arburg, Engel, Wittmann Battenfeld) aux géants asiatiques en volume (Haitian, Chen Hsong), et même des spécialistes de niche comme la société allemande Dr. Boy pour les petits tonnages et Netstal pour les cycles ultra-rapides de moins de 3 secondes dans l'emballage.

Au-delà de la qualité de leurs machines et du service client, les imprimeurs se concentrent aujourd'hui sur la consommation d'énergie. Face aux prix de l'énergie particulièrement élevés dans certains pays européens et aux tensions internationales qui maintiennent les prix du pétrole et du gaz sous pression, la rentabilité devient un facteur clé.

🔩 Extrusion — 12 entreprises dans le guide

L'extrudeuse est l'élément moteur de la production de produits semi-finis en plastique : elle propulse la matière fondue à travers une filière pour obtenir un produit continu – tubes, profilés, films et granulés destinés au compoundage. C'est un processus invisible, car il produit ce que d'autres procédés transforment ensuite.

Le marché des extrudeuses représentait 7,89 milliards de dollars en 2025 et devrait atteindre 10,5 milliards de dollars d'ici 2030 (soit un TCAC de 5,98%), l'un des taux de croissance les plus rapides de tout le secteur des machines pour le plastique. Le film soufflé, qui représente à lui seul 31 % du marché des extrudeuses, est porté par le commerce électronique : chaque colis que vous recevez chez vous a nécessité un film PE ou PP produit par des entreprises comme Reifenhäuser, Windmöller & Hölscher ou Luigi Bandera.

Mais la véritable innovation réside dans l'utilisation de matières premières recyclées. Les extrudeuses bivis corotatives, notamment celles de Coperion et Leistritz, sont devenues le cœur des installations de valorisation des matériaux recyclés : elles transforment les paillettes de PET ou les granulés de PE recyclé en composés de haute pureté, compatibles avec des applications exigeantes. La demande pour ces systèmes croît plus rapidement que le marché global.

Dans ce guide, vous trouverez 12 fabricants: les géants allemands du film (Reifenhäuser, Windmöller & Hölscher, Brückner pour le biaxial), les excellences italiennes (Luigi Bandera, Macchi, Colines pour le film étirable), les leaders du compoundage (Coperion, Leistritz) et les fabricants émergents d’Inde et du Canada qui conquièrent les marchés africains et asiatiques.

Avant de choisir un fabricant d'extrudeuses, les clients doivent analyser leurs flux de matières premières. S'ils utilisent du polymère vierge, une extrudeuse monovis peut suffire. En revanche, s'ils utilisent un mélange de polymères vierges et recyclés, ou un mélange 100 % recyclé, il est important d'envisager une extrudeuse bivis corotative.

💨 Moulage par soufflage — 12 entreprises dans le guide

Les machines de moulage par soufflage produisent des contenants creux: votre bouteille d’eau, votre flacon de shampoing, le réservoir d’essence de votre voiture. Ce procédé, en apparence simple, cache des dizaines de variables essentielles : répartition de l’épaisseur, résistance aux chocs, barrière à l’oxygène.

Le marché du moulage par soufflage représente 3,3 milliards de dollars (2025) et devrait atteindre 4 milliards de dollars d'ici 2030. Le segment technologique ISBM (Injection Stretch Blow Molding), utilisé pour la fabrication de bouteilles PET, représente 52% du marché des machines. L'emballage représente 34,7 % de l'utilisation finale. La société japonaise Nissei ASB, qui a inventé le procédé ISBM en une seule étape en 1977, demeure une référence technologique incontestée en matière de qualité des produits finis.

La grande question pour 2026 dans le secteur européen du soufflage est la suivante : comment gérer l’utilisation de 25 à 30 % de rPET dans les lignes existantes? La réglementation PPWR l’impose, mais le rPET présente une viscosité intrinsèque variable et laisse des résidus qui engendrent des problèmes de couleur et de procédé. Les fabricants y répondent en intégrant des systèmes de filtration et de contrôle de la viscosité directement dans les lignes de production.

Le guide présente 12 fabricants: des leaders mondiaux du PET (Sidel, KHS, SIPA) aux spécialistes de l’EBM industriel (Kautex pour les réservoirs de carburant, Bekum pour les conteneurs en PEHD), en passant par les fabricants japonais de procédés en une étape (Nissei ASB, Aoki) et l’italien Magic MP.

L'industrie du moulage par soufflage de plastique a connu une croissance rapide ces 15 dernières années grâce à l'introduction des polymères recyclés. Initialement axée sur les bouteilles en PEHD pour les détergents et le secteur industriel, elle s'est poursuivie avec le développement des bouteilles en PET recyclé, nécessitant des machines plus performantes et plus flexibles.

🔥 Thermoformage — 7 entreprises dans le guide

Le thermoformage est le procédé utilisé pour fabriquer les barquettes de supermarché, les plaquettes thermoformées pharmaceutiques et les plateaux à fruits. Une feuille ou un film plastique est chauffé jusqu'à ramollissement, puis mis en forme dans un moule par pression ou par aspiration. C'est un procédé rapide et économique, capable de produire des milliers de pièces par heure.

Le secteur des machines de thermoformage est moins visible que d'autres, mais économiquement significatif, principalement tiré par les emballages alimentaires jetables et le secteur médical. ILLIG et Kiefel sont les leaders mondiaux ; l'entreprise italienne OMV est le fabricant européen le plus spécialisé dans les emballages pour la restauration rapide. L'enjeu pour 2026 est la transition des barquettes en polystyrène (PS) vers des barquettes en PP et PET recyclables, imposée par la réglementation européenne : cela nécessite d'importantes adaptations techniques des machines existantes.

Kiefel, avec sa gamme NaturePlus, innove en thermoformant des composants en fibres naturelles pour les intérieurs automobiles. Il ne s'agit pas de plastique, mais la machine est la même. Ce type d'hybridation entre procédé et matériau représente l'une des tendances les plus prometteuses du secteur.

Même dans ce secteur, le passage d'une partie de la production de polymères vierges à des polymères recyclés a nécessité une plus grande flexibilité de production de la part des usines, permettant également l'utilisation, par exemple, de flocons de PET à la place de granulés.

🎞️ Film & Plates — 8 entreprises dans le guide

Le film soufflé est le matériau de base des emballages souples : sacs, sachets alimentaires, films agricoles et films industriels pour palettes. Les lignes de production de film biorienté (BOPP, BOPET) fabriquent le film des étiquettes transparentes sur les bouteilles et le film des condensateurs de vos appareils électroménagers.

L'Italie s'est forgée une position d'excellence internationale, souvent méconnue, dans ce segment: Luigi Bandera, Macchi et Colines sont reconnus mondialement pour leur qualité et leur innovation . Colines, en particulier, est le leader mondial du film étirable, un marché de niche qui représente des milliards d'euros rien qu'en Europe. Le marché du film extrudé devrait atteindre environ 12,4 milliards de dollars en 2025, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,4 %, soit l'une des croissances les plus rapides du secteur.

Le principal défi pour 2026 est la monomatériauté: la réglementation européenne encourage les films PE monomatériaux recyclables, abandonnant les structures multimatériaux (PE+PET+AL) qui garantissent actuellement les meilleures performances de barrière. Les fabricants de lignes développent de nouvelles configurations de coextrusion pour obtenir des propriétés de barrière à l’oxygène acceptables sans recourir à l’aluminium ni au nylon.

Dans une perspective d'économie circulaire, la législation européenne va dans le bon sens, car l'économie circulaire s'amorce en amont plutôt qu'en aval, en concevant des films 100 % recyclables. Par conséquent, le marché des machines doit lui aussi s'adapter.

🏗️ Composites et rotomoulage — 7 entreprises dans le guide

Deux procédés différents, réunis par un point commun : la production d’objets de grande taille et de structure complexe, ou d’objets aux géométries impossibles à réaliser par d’autres procédés. Les matériaux composites (SMC, LFT, fibre de carbone) conquièrent l’industrie automobile électrique: pare-chocs, planchers et portes plus légers que le métal et moins chers que le carbone pur. Le rotomoulage permet de fabriquer des chars, des kayaks, des poubelles et des jouets : de grands objets creux grâce à des moules économiques.

L'Italie possède également deux entreprises d'excellence moins connues dans ce secteur : Persico di Nembro (Bergame), spécialisée dans le rotomoulage industriel haut de gamme, et Rotoline. Dans le secteur des composites, les sociétés allemandes Dieffenbacher et Schuler dominent les lignes de moulage de grande série, tandis que la société française Roctool innove dans le domaine du chauffage rapide des moules par induction.

⚙️ Systèmes auxiliaires — 16 entreprises dans le guide

Les systèmes auxiliaires sont la face invisible de chaque atelier de production : séchoirs qui éliminent l’humidité des matériaux broyés ou densifiés avant le moulage, doseurs gravimétriques qui équilibrent avec précision les mélanges de matériaux, robots cartésiens qui extraient les pièces de la presse, régulateurs de température qui maintiennent le moule à la température exacte, granulateurs qui réduisent les déchets en matériaux réutilisables.

Avec 16 entreprises, cette catégorie est la plus importante du guide, et ce à juste titre. Les fabricants de sous-traitants bénéficient souvent de marges plus stables que les fabricants de machines principales, grâce à une fidélité client exceptionnelle : ceux qui installent un système de séchage et de convoyage Piovan ont tendance à le conserver pendant 15 à 20 ans. L’entreprise italienne Piovan est le leader mondial incontesté de cette catégorie; cotée en bourse, elle réalise un chiffre d’affaires supérieur à 500 millions d’euros.

Le thème de cette catégorie pour 2026 est l'intégration des données : de nouveaux systèmes auxiliaires transmettent en temps réel les données de process au MES/ERP de l'entreprise, permettant ainsi d'optimiser la consommation d'énergie et la planification de la maintenance. Wittmann et Piovan sont les plus avancés dans ce domaine.

Comme nous l'avons vu, les systèmes auxiliaires sont essentiels à la production de polymères plastiques, et plus encore au traitement des polymères recyclés post-consommation. Je rappelle notamment l'importance des systèmes de densification et de séchage pour les polymères recyclés, en particulier ceux de faible densité.

🔗 Assemblage et soudage — 3 entreprises dans le guide

Le soudage des composants en plastique est une discipline hautement spécialisée : ultrasons, vibrations, laser, chaleur directe ou soudage par rotation. Chaque technique présente ses propres matériaux idéaux, tolérances et limitations. Le marché est dominé par deux acteurs mondiaux majeurs : Herrmann Ultraschall (Allemagne) et Branson, filiale d’Emerson (États-Unis).

L'industrie connaît une transformation discrète : le soudage laser s'impose rapidement dans la production de composants pour véhicules électriques , où les modules de batterie et les capteurs LIDAR doivent être soudés sans vibrations mécaniques susceptibles d'endommager l'électronique intégrée. Herrmann et Branson ont tous deux lancé des systèmes laser de nouvelle génération entre 2024 et 2025.

🔬 Mesure et qualité — 4 entreprises dans le guide

Rhéomètres capillaires, machines d'essais de traction et de choc, capteurs de pression de fusion en ligne et systèmes de vision industrielle : ces outils servent à garantir la conformité du matériau transformé aux spécifications. Ils ne produisent pas de plastique, mais ils garantissent la qualité du plastique produit.

Avec la part croissante de matières premières recyclées dans les mélanges, cette catégorie revêt une importance capitale : les matériaux recyclés sont, par définition, variables. L’indice de fluidité à l’état fondu (MFI) peut varier de 20 à 30 % entre deux lots de PEHD recyclé provenant de différents fournisseurs. Sans contrôle rhéologique en ligne ou par échantillonnage, le procédé peut dérailler sans que l’opérateur ne s’en aperçoive immédiatement. Göttfert et Dynisco sont les leaders du marché en matière d’instrumentation de contrôle de procédés.

Comment utiliser le guide interactif sur rMIX.it

Le guide complet est disponible gratuitement sur le site web rMIX.it dans une version PDF interactive . Contrairement à une liste statique, il propose trois outils qui transforment l'expérience de recherche:

– Navigation par catégorie : Une barre fixe en haut de la page vous permet d’accéder directement au secteur qui vous intéresse (moulage par injection, extrusion, soufflage) en un seul clic.

– Profils complets : chaque entreprise comprend son nom, son pays, son adresse complète avec code postal, son numéro de téléphone, son adresse e-mail, son site web et une description de sa spécialisation de production réelle – et non du marketing générique.

Les données ont été recueillies directement sur les sites web officiels des entreprises et auprès de sources publiques vérifiables. Avant tout contact commercial, il est toujours recommandé de vérifier l'actualité des informations sur le site web de l'entreprise.

Foire aux questions

Q: Quels sont les plus grands fabricants mondiaux de machines pour le plastique?

A: En termes de volume de production, le premier fabricant mondial de machines de moulage par injection est Haitian International (Chine). Les leaders reconnus pour leur expertise technologique et leur part de marché sur le segment haut de gamme sont Arburg et Engel (moulage par injection), Coperion et Reifenhäuser (extrusion), ainsi que Sidel et KHS (soufflage de PET). Fanuc détient la plus grande part de marché sur le segment des machines de moulage par injection électriques (plus de 8 % en 2024). Le guide complet des 100 entreprises est disponible sur r MIX.it, en lien avec cet article.

Q: Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection hydraulique et une machine de moulage par injection électrique ?

A: Les presses hydrauliques utilisent la force hydraulique pour générer le serrage et l'injection. Elles sont moins chères à l'achat, plus performantes pour le traitement des matériaux à haute viscosité (comme les matériaux recyclés) et mieux adaptées aux fortes productions. Les presses électriques, quant à elles, utilisent des servomoteurs. Elles consomment de 30 % à 70 % d'énergie en moins, offrent des cycles plus rapides et une meilleure répétabilité. D'ici 2025, le délai d'amortissement d'une presse électrique devrait se situer entre 18 et 24 mois dans les régions où le coût de l'énergie est élevé.

 : Quelles machines sont utilisées pour fabriquer des bouteilles en plastique ?

A: Les bouteilles en PET (pour l'eau, les jus et les boissons gazeuses) sont produites à l'aide de machines ISBM (Injection Stretch Blow Molding), qui moulent d'abord la préforme par injection puis la soufflent dans le moule final. Nissei ASB est le pionnier et le leader technologique de ce procédé. Les bouteilles en PEHD (pour les shampoings et les détergents) sont produites par EBM (Extrusion Blow Molding), un procédé continu. Bekum, Kautex et Magic MP sont les principaux fabricants de machines EBM.

Q: Qu'est-ce qu'une extrudeuse à double vis corotative et quand est-elle nécessaire ?

A: L'extrudeuse bivis corotative est équipée de deux vis tournant dans le même sens, assurant un mélange intensif et la possibilité d'un dégazage. Elle constitue le cœur des unités de compoundage : elle est utilisée pour le mélange de deux polymères ou plus, l'ajout d'additifs, le traitement de matériaux recyclés à forte teneur en impuretés ou la production de mélanges-maîtres. Coperion (série ZSK) et Leistritz sont les leaders mondiaux de cette technologie.

Q: Comment trouver des fournisseurs de machines de transformation du plastique?

A: Le guide rMIX.it, qui répertorie 100 entreprises classées par procédé, est disponible gratuitement avec une fonction de recherche par filtres . Vous pouvez également le consulter dans la rubrique « Offres/Demandes » du portail de recyclage rMIX. Concernant les événements en présentiel, le salon K Fair de Düsseldorf (tous les 3 ans, prochaine édition en 2028) est le principal salon mondial. En Italie, Plast Milano et Mecspe Bologna sont les salons de référence du secteur.

Une dernière réflexion

Le secteur de la transformation des matières plastiques connaît une profonde mutation. Il ne s'agit pas seulement de réglementations européennes ou de la Chine: c'est une redéfinition de la valeur des matériaux, de leur circularité et du coût de l'énergie nécessaire à la fabrication de chaque produit. Les machines que ces entreprises concrétisent cette transformation.

Le guide est disponible sur rMIX.it , en lien avec cet article. Il est à jour, gratuit et conçu pour ceux qui rencontrent un problème concret. Si vous constatez l'absence d'une entreprise ou une erreur de contact, veuillez contacter la rédaction : ce type de base de données repose sur les contributions de ceux qui connaissent le secteur.

Notes méthodologiques

Les données relatives aux entreprises proviennent de leurs sites web officiels et de sources publiques vérifiables. Les données de marché sont issues de rapports de Mordor Intelligence, Fortune Business Insights, Grand View Research, Precedence Research et Astute Analytica, publiés entre juillet 2025 et février 2026. Les estimations des différentes institutions peuvent varier et sont présentées avec sincérité lorsqu'elles sont disponibles.

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