rMIX: Produzione di Deferrizzatori Magnetici per Rottami Ferrosi - 10831Codice: 10831. Costruiamo una linea completa di deferrizzatori magnetici per la separazione dei metalli ferrosi dal resto del rottame o rifiuto.I deferrizzatori magnetici a nastro sono impiegati quando si deve gestire un elevato volume di materiali ferrosi.Questi dispositivi automatizzano il processo di rimozione e separazione delle impurità ferrose, assicurando una pulizia efficace del materiale e permettendo all'operatore di lavorare in modo più libero e sicuro.Non richiedono un quadro elettrico e vengono consegnati pronti per l'installazione e l'uso, previa semplice connessione del motore elettrico.Il deferrizzatore magnetico a nastro costituisce il "primo passo" nella raffinazione dei materiali in lavorazione, che possono includere vetro, legno, plastica, scorie post-combustione, RSU, FORSU, e altri.Richiedi maggiori informazioni sulla nostra Produzione di Deferrizzatori Magnetici per Rottami Ferrosi.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine industriali - macchine per i metalli - deferrizzatori - selezione Se sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.Immagine simbolica
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Accessori in Metallo per Stampaggio ad IniezioneCodice: 10546. Costruiamo e vendiamo una linea di accessori in metallo per lo stampaggio ad iniezione delle materie plastiche.Gli accessori in metallo per le materie plastiche che proponiamo sono i seguenti: - Espulsori- Bussole iniezione- Valvole- Datari, Riciclaggio- Anelli centraggio- Viti, Grani- Tappi, O-ring- Spine cilindricheSe desiderate ricevere informazioni tecniche o commerciali sugli accessori in metallo per lo stampaggio ad iniezione, contattate il nostro ufficio commerciale.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine e stampi - stampi per le materie plastiche accessoriSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Vendiamo un Prefrantumatore e Trituratore EPS-EPPVendiamo un Prefrantumatore e Trituratore EPS-EPPCodice: 741. Vendiamo un impianto completo di pre-frantumazione e triturazione del materiale plastico in EPS e EPP.L'impianto di pre-frantumazione e triturazione del materiale plastico in EPS e EPP è così formato:Unità di depolverazione Camera di separazione della polvere a un gradino. Setaccio e spazzola intercambiabili. Ampia area della camera di separazione della polvere. Minimo contenuto di polvere nel materiale riciclato. Compattatore per polvere Densità da 175-250 kg/m3 a seconda del materiale Dimensioni sacco silo standard: 2x2x7 m (può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente) Min. e Massimo. Sensori di livello sul sacco del silo Unità di vibrazione sul cono Apertura della tramoggia: 400*780 mm Portata: 35-45 kg/h Dimensioni dell'asta ottagonale (materiale compatto): 150*150 mm Le polveri vengono raccolte in silo e compattate dal compattatore sotto il silo. Unità di fusione di rottami e polvere di EPS Capacità: 30-50 kg/ora Ingresso di alimentazione: 400*780 mm Volume silo: 17 m3 Le polveri vengono raccolte nel silo e fuse tramite estrusore sotto il silo. Silo incluso (solo Bag-Frame).Se desiderate avere maggiori informazioni sull'impianto di pre-frantumazione e triturazione del materiale plastico in EPS e EPP, contatta il nostro ufficio commerciale.Provenienza: TurchiaCategoria: Macchine e stampi - riciclo plastica - trituratore - prefrantumatore Se sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Progettazione e Costruzione di Stampi per Materie PlasticheProgettazione e Costruzione di Stampi per Materie PlasticheCodice: 8126. Abbiamo 25 anni di esperienza nella progettazione, realizzazione, manutenzione e collaudo di stampi per le materie plastiche.Partendo dal progetto del cliente ci occupiamo di tutto l'iter realizzativo dei nuovi stampi con professionalità e competenza.Se desiderate ricevere maggiori informazioni tecniche o commerciali sulla nostra attività di progettazione e costruzione degli stampi per le materie plastiche, contattate il nostro ufficio commerciale.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine e stampi - progettazione e costruzione stampi - materie plasticheSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Estrusori e Preformatori per Composti di GommaEstrusori e Preformatori per Composti di GommaCodice: 511. Produciamo estrusori e preformatori per la produzione di composti in gomma e polimeri sintetici per diversi settori.Gli estrusori e i preformatori concepiscono la facilità di lavorazione completa combinando estrusione, taglio e controllo pesatura tutto in un'unica macchina.Se desideri maggiori informazioni sugli Estrusori e Preformatori per Composti di Gomma, contatta il nostro ufficio.Provenienza: InghilterraCategoria: Macchine e stampi - polimeri plastici - estrusore - conformatore - gommaSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
SCOPRI DI PIU'
Come Utilizzare la Gas Cromatografia a Mobilità Ionica nella Plastica RiciclataCome Utilizzare la Gas Cromatografia a Mobilità Ionica nella Plastica RiciclataCodice: 9959. Come Utilizzare la Gas Cromatografia a Mobilità Ionica nella Plastica Riciclata per tracciare gli odori del processo e delle materie prime.Come abbiamo ampiamente descritto in altri articoli, il mondo delle plastiche riciclate o da riciclare, specialmente quelle che provengono dalla raccolta differenziata, definite da post consumo, hanno il problema di gestire la componente odorosa che si instaura all’interno della materia prima riciclata. Odori che provengono dalla composizione eterogenea della plastica nella fase di raccolta, dai processi di fermentazione dei residui organici incorporati nelle plastiche da riciclare, dalle acque di lavaggio non gestite in maniera corretta, dalla degradazione, in fase di estrusione dei granuli, di plastiche mischiate a quelle principali e di sostanze chimiche assorbite dai contenitori durante la loro funzione di imballo, come i tensioattivi per esempio.La produzione di granuli riciclati fatta senza il controllo chimico della materia in ingresso, del controllo delle acque e dei materiali estrusi per la vendita, è come guidare nella notte a fari spenti. L’impegno delle risorse aziendali per acquistare la materia prima da riciclare, i costi di trasformazione, i costi logistici e quelli di vendita, potrebbero essere messi a rischio dall’impossibilità di produrre una materia prima in plastica riciclata che soddisfi le aspettative del cliente finale in fatto di odori. Il controllo analitico degli odori nelle materie di ingresso ci permettere di selezionare i fornitori, dividerli per categorie e stilare ricette di produzione che tengano conto dell’impronta odorosa dei prodotti in entrata. Lo stesso controllo analitico verrà utilizzato per controllare il processo di produzione e la formulazione corrette di ricette, non solo dal punto di vista tecnico estetico, ma anche odorifero, per dare al cliente finale una qualità in più sempre più ricercata dal mercato. E, infine, il commerciale può serenamente proporre un granulo che ha una patente per l’odore, non opinabile o discutibile attraverso altri nasi, soprattutto da quelli che sono addetti all’acquisto del granulo prodotto, ma attraverso una certezza fornita da un’analisi chimica dei componenti odorosi presenti nel prodotto. Come funziona questa tecnologia da laboratorio? La tecnologia alla base della strumentazione di cui stiamo parlando è la GC IMS (Gas Cromatografia a mobilità ionica). Questa tecnologia si applica alle sostanze organiche volatili provenienti da uno spazio di testa statico generato in condizione standardizzate. Una colonna gas cromatografica permette il frazionamento preliminare delle sostanze volatili introdotte prima della entrata nel cuore dello strumento. Il cuore dello strumento è costituito da un tubo metallico di 9,8 cm al cui interno viene creato un campo elettrico di 5.000 Volt; le sostanze volatili provenienti dalla colonna cromatografica vengono ionizzate tramite una sorgente contenente trizio (una sostanza radioattiva a bassa intensità). Il processo di ionizzazione avviene a pressione ambiente e si basa sull’interazione fra l’acqua presente in tracce nel gas di azoto che fa da “carrier”: Il processo chimico-fisico di ionizzazione è tale per cui le sostanze volatili organiche come alcoli, aldeidi, chetoni, acidi carbossilici composti aromatici, ammine, tioli , composti alogenati , etc , vengono caricati elettricamente e rese quindi rilevabili dalla piastra di Faraday posta alla fine del tubo di volo. Le sostanze sopracitate sono quelle responsabili degli “odori “che vengono percepiti dall’ olfatto umano: va segnalata la “estrema sensibilità” del sistema di rilevazione che raggiunge il livello delle parti per miliardo (ppb). Il naso elettronico è quindi costituto da un rilevatore GC IMS, con accoppiato un autocampionatore che ha il compito di riscaldare i flaconi di vetro da 20 ml in cui si trovano le sostanze (liquide o solide) che sviluppano le sostanze volatili. La modalità di esecuzione delle analisi è estremamente semplice, dato che non vi è alcuna preparazione del prodotto da analizzare. Nel settore delle plastiche riciclate o da riciclare è veramente semplice preparare i campioni ed ottenere i tests. Il risultato analitico è costituito da un diagramma a tre dimensioni come una carta geografica delle montagne: la “carta geografica” indica il tempo di eluizione dalla colonna cromatografica, il tempo di volo e l’intensità del segnale di ogni singola sostanza organica volatile. Questa strumentazione permette quindi di confrontare in maniera “oggettiva“ delle plastiche riciclate che emettono delle sostanze organiche volatili percepibili all’ odorato.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine e stampi - naso elettronico - controllo odori - macchine per tests da laboratorioSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Vendiamo uno Sfioccatore Cardante per Cascami TessiliCodice: 10049. Vendiamo una macchina adatta al riciclo dei cascami tessili da riciclare identificabile come uno sfioccatore cardante.Lo sfioccatore cardante è adatta per la pre apertura sia di fibre tessili vergini che sintetiche, impiegata nei processi di mescolatura per poter ottenere una migliore distribuzione delle fibre.Caratteristiche dello sfioccatore cardante per cascami tessiliProduzione oraria: 250 - 800 Kg./hLarghezze di lavoro: 1000 - 1500 - 1900 mm.Potenza installata: 1000: 12.12 kW - 1500: 16.12 kW - 1900: 20.15 kWSe desiderate avere maggiori informazioni sullo sfioccatore cardante per i tessuti tessili da riciclare contattate il nostro ufficio commerciale,Provenienza: ItaliaCategoria: Tessuti riciclati Se sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Produzione di Avvolgitori Automatici per Tubi Corrugati in PE - PP - PVC - PACodice: 10641. Produzione di impianti avvolgitori per i tubi corrugati mono e doppia parete, in PE, PVC, PP e PA.Abbiamo progettato e costruito avvolgitori automatici e semiautomatici in tre diverse tipologie per tubi corrugati. La vasta gamma di modelli è progettata per rispondere in modo ottimale alle specifiche esigenze dei produttori di tubi corrugati, sia per sistemi di produzione che per i vari settori di applicazione, tra cui impiantistica, automotive e agricoltura.È possibile trovare gli avvolgitori per i tubi corrugati in diverse varianti:- In PVC o polipropilene, con dimensioni che vanno da 16 mm a 40 mm, utilizzati principalmente per impianti elettrici.- In poliammide, con misure che variano da 12 mm a 110 mm, impiegati soprattutto nel settore automotive e nelle macchine industriali di alta qualità, grazie alla superiorità della poliammide rispetto al PVC.- A doppia parete, più resistenti, con misure che vanno da 40 mm fino a 200/250 mm, utilizzati negli impianti elettrici interrati o nei muri.- Corrugati per drenaggio, ampiamente usati nell'agricoltura industriale, realizzati in PVC o PE con piccole fessure che permettono all'acqua di entrare e essere convogliata nello scarico.Se desiderate ulteriori informazioni sulla nostra Produzione di Avvolgitori Automatici per Tubi Corrugati in PE - PP - PVC - PA, contattate il nostro ufficio commerciale.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine industriali - macchine per la plastica - avvolgitori automatici per i tubi corrugatiSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Macchina per la Micronizzazione degli Scarti PlasticiCodice: 8764. Realizziamo una macchina per la micronizzazione degli scarti plastici sia provenienti dalle lavorazioni industriali che dalla raccolta differenziata.La macchina per la micronizzazione degli scarti plastici lavora attraverso i dischi fissi e in rotazione e una camera del vuoto in cui si inseriscono le parti macinate per la micronizzazione.I dischi sono facilmente intercambiabili quando serve.Provenienza: TurchiaCategoria: Macchine e stampi - micronizzazione - impianto - macinato - ricicloSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Produciamo Stampi di Precisione per Materie Plastiche Produciamo Stampi di Precisione per Materie Plastiche Codice: 438. Siamo un'azienda Cinese con più di 10 anni di esperienza nella produzione di precisione di stampi per materie plastiche.Ci occupiamo dello studio e dell'ingegnerizzazione del manufatto che devi produrre.Provenienza: CinaCategoria: Macchine e stampi - materie plastiche - produzione stampiSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Coltelli per il Riciclo degli PneumaticiColtelli per il Riciclo degli PneumaticiCodice: 567. Siamo un'azienda specializzata negli strumenti di taglio per il settore del riciclo. In particolare abbiamo sviluppato una serie di coltelli specifici per il riciclo degli pneumatici.La robustezza e la durata dei coltelli deve essere assoluta in quanto negli pneumatici convivono vari materiale da tagliare come la gomma, il tessuto e l'acciaio.Se desiderate maggiori informazioni sui Coltelli per il Riciclo degli Pneumatici, contattate il nostro ufficio commerciale.Provenienza: SloveniaCategoria: Macchine e stampi - riciclo pneumatici - taglio - coltelli in acciaio Se sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Vendiamo Trituratore Usato Doppstadt DW 3060 a 3 AssiVendiamo Trituratore Usato Doppstadt DW 3060 a 3 AssiCodice: 8391. Vendiamo un Trituratore monoalbero Usato modello Doppstadt DW 3060 a tre assi. Il motore è in ottime condizioni, porta denti, nastro e lame nuove. Il trituratore ha lavorato solo il legno ed è provvisto di certificazione di CE originale sull'impianto.Richiedi maggiori informazioni sul Trituratore Usato Doppstadt DW 3060 a 3 Assi.Provenienza: ItaliaInformarsi con il cliente sulla validità dell'offerta.Categoria: Macchine e stampi - trituratore materie plastiche - usatoSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
SCOPRI DI PIU'
Presscontainer interrato per rifiuti: più efficienza, meno svuotamenti e una raccolta urbana più sostenibileProduciamo un sistema interrato di compattazione dei rifiuti capace di aumentare la capacità di raccolta, ridurre i ritiri, contenere i costi operativi e migliorare il decoro urbanoCodice: 11738. Con il nostro presscontainer interrato affrontiamo uno dei problemi più concreti della raccolta urbana: gestire quantità crescenti di rifiuti senza moltiplicare i contenitori, i ritiri e l’impatto sullo spazio pubblico. Il principio alla base del sistema è semplice ma molto efficace: grazie a un meccanismo di compattazione, la capacità utile cresce in modo sensibile rispetto a un contenitore interrato tradizionale, fino a raggiungere valori indicativi da 6 a 10 volte superiori a seconda della frazione raccolta e della composizione del materiale conferito. Questa maggiore capacità si traduce in meno contenitori visibili, meno viaggi dei mezzi di raccolta, minori emissioni e costi operativi più bassi.Come funziona il meccanismo di compattazioneIl cuore del prodotto è un sistema a vite che comprime il rifiuto espellendo l’aria presente nella massa conferita e trasferendo progressivamente il materiale verso il contenitore sottostante. Man mano che il volume interno si riempie, aumenta anche la forza di spinta, rendendo possibile un uso molto più efficiente dello spazio disponibile. In termini pratici, non ci limitiamo a stoccare il rifiuto: lo densifichiamo già nel punto di raccolta, migliorando la capacità del sistema senza dover aumentare l’ingombro urbano dell’isola ecologica.Adattiamo il presscontainer al tipo di rifiuto per ridurre inceppamenti e fermateLa prestazione di un sistema di compattazione non dipende solo dalla forza del meccanismo, ma anche dalla sua capacità di lavorare in modo affidabile con flussi diversi. Per questo adattiamo la configurazione del presscontainer al tipo di rifiuto raccolto. La documentazione tecnica indica tre versioni dedicate: PMD, cioè plastiche, metalli e imballaggi per bevande; carta e cartone; rifiuto residuo. Questa personalizzazione serve a favorire la caduta libera del materiale e a limitare il rischio di bloccaggi, mentre il meccanismo di pressatura e i sensori di controllo aiutano a mantenere il sistema efficiente e monitorato.Meno svuotamenti significa meno costi e più continuità nel servizioIl vantaggio più immediato del presscontainer interrato è la drastica riduzione della frequenza di svuotamento. Nelle pagine tecniche e nei casi applicativi pubblicati sul sito ufficiale emerge che, rispetto a una raccolta convenzionale, l’aumento di capacità consente di ridurre sia il numero di mezzi necessari sia il personale coinvolto nelle operazioni di ritiro. In alcuni casi applicativi, siti critici che richiedevano svuotamenti giornalieri sono passati a pochi ritiri settimanali; in altri, la raccolta è passata da sette interventi al giorno a un solo intervento ogni due settimane. Questi risultati variano naturalmente in base alla localizzazione e alla composizione del rifiuto, ma mostrano con chiarezza l’ordine di grandezza del beneficio ottenibile.Più capacità non significa solo efficienza: significa anche più spazio urbano di qualitàQuando aumentiamo la capacità di raccolta in un singolo punto, non stiamo semplicemente ottimizzando una voce di costo. Stiamo anche liberando superficie urbana. La documentazione descrive questo effetto in modo molto chiaro: meno contenitori necessari significa meno pressione sullo spazio pubblico, meno traffico di mezzi pesanti, più possibilità di destinare l’area a verde, percorsi pedonali, gioco o arredo urbano. In contesti ad alta densità abitativa o turistici, questo elemento fa la differenza non solo sul piano estetico, ma anche su quello della sicurezza e della qualità percepita del quartiere.Un sistema pensato anche per il decoro urbanoUn altro aspetto centrale è la riduzione dei rifiuti lasciati all’esterno dei contenitori. Quando la capacità è insufficiente e i ritiri non seguono il ritmo dei conferimenti, si generano accumuli laterali, disordine e conflitti con residenti e operatori. Il presscontainer interrato nasce proprio per ridurre questo fenomeno: aumentando il volume utile e abbassando il rischio di saturazione, contribuiamo a mantenere il punto di raccolta più pulito e più ordinato. I materiali pubblicati indicano inoltre che tutti i modelli sono dotati di un sistema di misurazione del livello di riempimento, utile per programmare i ritiri in modo più razionale e limitare le situazioni di pieno.Controllo digitale, sensori e gestione da portaleLa componente digitale non è un accessorio, ma una parte del prodotto. I sensori integrati restituiscono lo stato del presscontainer e il portale online consente di monitorare più volte al giorno i livelli di riempimento e le eventuali anomalie. Secondo la documentazione di servizio, questo approccio permette di individuare rapidamente i problemi, in alcuni casi anche di prevenirli o risolverli da remoto, e di organizzare in modo più efficiente sia la raccolta sia la manutenzione. Per i gestori pubblici e privati ciò significa disporre di un’infrastruttura non solo meccanica, ma anche informativa, capace di trasformare la raccolta in un processo più misurabile e governabile.Quando conviene davvero scegliere questa soluzioneSul piano economico, proponiamo una regola orientativa molto concreta: il passaggio ad un presscontainer interrato diventa particolarmente interessante quando ci troviamo davanti ad almeno tre contenitori allineati oppure a una frequenza di svuotamento di almeno tre volte a settimana. È una soglia pratica che aiuta a capire quando la maggiore capacità può ripagare l’investimento iniziale attraverso risparmi su carburante, mezzi, manutenzione e ore di lavoro. Nelle applicazioni, per esempio, 750 utenze che avrebbero richiesto circa 30 contenitori interrati standard sono state servite con cinque presscontainer, mantenendo una sola raccolta settimanale.Durata utile, manutenzione e affidabilità operativaIn una presentazione approfondita non può mancare il tema della vita utile. La documentazione dedicata alla sostenibilità e all’assistenza dichiara che i primi modelli installati nel 2008 sono ancora in funzione in alcuni siti, che la generazione attuale viene presentata con una durata stimata tra 12 e 15 anni e che dal 2023 è possibile anche intervenire con programmi di refurbishment per estendere ulteriormente il ciclo di vita del sistema. Sul fronte della manutenzione, viene indicato un controllo annuale programmato, una rete di assistenza con monitoraggio continuo via portale e una frequenza di guasto media di circa un evento all’anno per macchina su una base di 1.350 presse monitorate, includendo problemi anche minori. Un vantaggio ambientale che nasce dalla logistica, non solo dal contenitoreLa sostenibilità del presscontainer interrato non dipende unicamente dalla sua presenza nel sottosuolo o dal miglioramento del decoro. Dipende soprattutto dalla logistica che rende possibile. Se riduciamo i ritiri, riduciamo il traffico dei mezzi, il consumo di carburante, l’usura del parco veicoli e le emissioni associate alla raccolta. Se inoltre riusciamo a sostituire più contenitori tradizionali con un numero inferiore di unità ad alta capacità, diminuiamo anche il fabbisogno di attrezzature nella produzione e nell’occupazione dello spazio pubblico. La pagina dedicata alla sostenibilità presenta proprio questa somma di effetti come uno dei principali contributi del sistema alla riduzione della CO2 per ogni chilo di rifiuto raccolto.La nostra idea di valore del prodottoNon presentiamo questo sistema come un semplice contenitore interrato più capiente. Lo presentiamo come una soluzione integrata per la raccolta urbana intensiva, pensata per unire compattazione, controllo digitale, continuità di servizio, riduzione dei costi e migliore qualità dello spazio cittadino. I casi applicativi pubblicati mostrano benefici coerenti in contesti residenziali ad alta densità, aree turistiche e punti critici della raccolta: meno ritiri, meno accumuli, meno contenitori visibili e una gestione più prevedibile del servizio. Per questo il presscontainer interrato non è solo una scelta tecnica, ma una scelta organizzativa e urbanaProvenienza: OlandaCategoria: Macchine industriali - presse per i rifiuti - compattatori rifiuti
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Produzione di Impianti per la Realizzazione di Tubi Spiralati e Trecciati in Plastica Codice: 10828. Produciamo una linea di impianti per la realizzazione industriale di tubi spiralati e tracciati in plastica.Gli impianti sono completi e modificabili in base alle esigenze del cliente per la produzione dei tubi spiralati e trecciati in plastica.Se desideri ricevere informazioni sia tecniche che commerciali sugli Impianti per la Realizzazione di Tubi Spiralati e Trecciati in Plastica, contatta il nostro ufficio.Provenienza: ItaliaCategoria: Impianti industriali - macchine per la plastica - estrusione tubi spiralati - tubi trecciatiSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Cambiafiltro in Continuo con Pistoni per Materie Plastiche Cambiafiltro in Continuo con Pistoni per Materie Plastiche Codice: 8297. Cambiafiltro in Continuo con Pistoni per Materie Plastiche.Abbiamo a disposizione un cambiafiltro in continuo per le materie plastiche adatte alla pulizia di fusi di poliolefine e tecnopolimeri e adesivi hotmelt.In base alla dimensione della macchina le portate sono da 80 a 1260 kg./ora attraverso un procedimento di pulizia e risciacquo automatico.Cosa è un cambiafiltro in Continuo con Pistoni per Materie Plastiche Un "cambiafiltro in continuo a pistoni per le materie plastiche" è un'apparecchiatura utilizzata nel processo di lavorazione delle materie plastiche, in particolare durante la produzione di film plastici o fogli. Questo tipo di macchinario è progettato per effettuare il cambio del filtro in modo continuo e automatico durante il processo di estrusione.Durante la produzione di film plastici o fogli, è comune che i residui di materiale, detriti o altre impurità si accumulino nel processo. Per garantire la qualità del prodotto finito e mantenere l'efficienza della produzione, è necessario filtrare periodicamente il materiale in lavorazione per rimuovere tali impurità. Il filtro svolge un ruolo cruciale nel garantire che il materiale estruso sia privo di contaminanti indesiderati. Il "cambiafiltro in continuo a pistoni" si riferisce a un sistema automatico che consente di cambiare il filtro senza interrompere il processo di estrusione. L'azione a pistoni si riferisce al meccanismo utilizzato per spingere il materiale attraverso il filtro stesso. Questo sistema permette di sostituire il filtro sporco con uno pulito senza interrompere la produzione, garantendo così un flusso continuo di materiale estruso di alta qualità. L'utilizzo di un cambiafiltro in continuo a pistoni per le materie plastiche contribuisce a ottimizzare il tempo di produzione e a ridurre gli sprechi, poiché elimina la necessità di interruzioni per il cambio manuale del filtro. Inoltre, aiuta a garantire la coerenza e la qualità del prodotto finito, riducendo al minimo il rischio di difetti o impurità.Provenienza: GermaniaCategoria: Macchine e stampi - cambiafiltro - estrusione - plastica riciclata Se sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Coltelli in Acciaio e Carburo di Tungsteno per Rifiuti Abrasivi 995X11X22Coltelli in Acciaio e Carburo di Tungsteno per Rifiuti Abrasivi 995X11X22Codice: 279. Forniamo coltelli 995x11x22 per mulini a coltelli statici che hanno la caratteristica di essere composti da acciaio con durezza 35 HCR e inserti di carburo di tungsteno, con durezza da 750 HV30 fino a 1650 HV10 (durezza Vickers).I coltelli in carburo di tungsteno sono consigliati per la macinazione di materiali abrasivi come plastiche caricate, rifiuti elettronici, pneumatici, plastiche con fibre, polietilene da serre o teli agricoli, PET o materiali tradizionali non abrasivi che permettono una durata dei coltelli molto più al lungo nel tempo. I coltelli in carburo di tungsteno sono compatibili con le seguenti macchine: Vecoplan, Herbold, STF, Zerma, Wagner, Weima, Hosokawa Alpine, Folcieri, Lindner. I vantaggi dei Acciaio e Carburo di Tungsteno sono: Minor consumo energetico Meno polvere Riduzioni delle vibrazioni della macchina Riduzioni dei tempi di fermo macchina per sostituzione lame Inferiore rischi si rottura Maggior durata dei pezzi con costi di manutenzione inferiori Descrizione dei coltelli in Acciaio e Carburo di Tungsteno : Coltello statico: 995x11x22 Inserti in carburo lama: 4,5°x80/75° Fori sulla superficie: 8- 22x50 Pezzi: 2 Provenienza: GermaniaCategoria: Macchine e stampi - riciclo plastica - acciaio - coltelli - carburo di tungsteno - macinazioneSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
SCOPRI DI PIU'
rMIX: Macchine per la Lavorazione e il Riciclo della Carta da MaceroCodice: 10862. Produciamo e vendiamo macchine per le varie fasi della lavorazione e del riciclo della carta da macero.Offriamo macchine nuove o usate con soluzioni innovative dedicate alle industrie del settore della produzione e trasformazione della carta. I nostri sistemi supportano una vasta gamma di esigenze, tra cui:- Trattamento di file e documenti- Lavorazione di cartone- Produzione di scatole di cartone- Gestione di rotoli di cartaLe nostre macchine ed impianti, nuovi od usati, sono progettati per ottimizzare i processi di selezione e smistamento di carta e cartone, riciclo della carta da macero e per la gestione degli scarti e della polpa derivanti dalla produzione della carta.Richiedi maggiori informazioni sulle Macchine per la Lavorazione e il Riciclo della Carta da Macero.Provenienza: GermaniaCategoria: Macchine industriali - macchine per la carta - riciclo della carta da maceroSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
SCOPRI DI PIU'
