rMIX: Trituratore per Rottami Metallici e RAEECodice: 10299. Produciamo un trituratore per i rottami metallici e RAEE che offre una buona flessibilità sui materiali da lavorare.Oltre alle fasi di frantumazione il trituratore riconosce le dimensioni e la tipologia dei prodotti da non macinare espellendoli dal ciclo di lavoro.Se vuoi avere maggiori informazioni sul trituratore per i rottami metallici e RAEE, contatta il nostro ufficio commerciale.Provenienza: GermaniaCategoria: Macchine per il RAEE - macchine per i rottami metallici Se sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
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rMIX: Depolveratori Elettrostatici per il Settore della Carta e Cartone OndulatoCodice: 10232. Progettiamo e costruiamo delle macchine per la depolverizzazione elettrostatica dei prodotti in carta e cartone ondulato.L'impianto di depolverizzazione elettrostatico è progettato appositamente per la rimozione di particelle, fibre e polveri di fogli di carta e cartone, di plastica ed altri materiali in foglio o lastraIl principio di lavoro del sistema di depolverazione si basa sulla rimozione della carica statica del substrato prima dell’ingresso nella testata pulente, per consentire di liberare polveri e particelle da questo legame. Un flusso d’aria in soffio ed uno in aspirazione, generano una turbolenza che permette di rimuovere tutte le particelle presenti sulla superficie del substrato.Se desiderate ulteriori informazioni sulle macchine per la depolverazione elettrostatica dei prodotti in carta e cartone ondulato, contattate il nostro ufficio commerciale.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine e stampi - macchine per la carta - depolveratore elettrostaticoSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
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Produzione di Linee AI per Irrigazione a Goccia e Gocciolatori PC Leader mondiale nel drip irrigation da oltre 55 anni. Linee AI-powered, emettitori PC e turbulent flowCodice: 11729. Con oltre il 40% dell'acqua dolce mondiale destinata all'agricoltura irrigua e una crescente pressione verso l'efficienza idrica, la qualità della tecnologia alla base dei sistemi di irrigazione a goccia fa la differenza tra una produzione sostenibile e uno spreco di risorse. AAS Advanced Automation Systems Ltd., con sede a Limassol (Cipro), è da oltre 55 anni uno dei punti di riferimento globali per chi produce tubi e gocciolatori per l'irrigazione localizzata: non semplici macchine, ma soluzioni chiavi in mano complete che includono linee di produzione, emettitori, software proprietario e supporto tecnico continuativo.Linee di produzione e innovazione AI. La gamma comprende le serie N350 FL, H250 FL, T250 FL, S180 FL e R120 CL — linee di estrusione ad alta velocità per tubi gocciolanti con inserimento automatico degli emettitori. Fiore all'occhiello è la linea AI Production Lines, prima al mondo nel settore del drip irrigation a integrare intelligenza artificiale per l'ottimizzazione in tempo reale dei parametri di processo, sviluppata interamente dall'R&D interno. Il software operativo di tutte le linee è sviluppato al 100% in casa, permettendo aggiornamenti continui e personalizzazioni su specifica del cliente.Emettitori: la gamma più completa del mercato. Il dipartimento R&D dedicato agli emettitori — composto da ingegneri con 40+ anni di esperienza e giovani talenti — progetta e produce nella fabbrica di Cipro una gamma che include gocciolatori a compensazione di pressione (PC) Cyclone PC™, Triton PC™ e Aquarius PC™, gocciolatori a flusso turbolento Nano, Turbo e Turbo Compact, e la linea Cu con rame infuso per applicazioni antimicrobiche e antibatteriche in aree con presenza di alghe o biofilm.Servizi tecnici e consulenza. Oltre alla fornitura di macchine ed emettitori, offriamo commissioning in loco, aggiornamento di linee esistenti, eliminazione dell'errore umano (Human Error Elimination), troubleshooting post-vendita, studi di fattibilità per nuovi impianti e supporto alla commercializzazione del prodotto finito. Ogni cliente viene trattato come partner, non come acquirente.Presenza globale e riconoscimento di mercato. I sistemi AAS sono installati e operativi in oltre 55 Paesi, con una base clienti che comprende i principali produttori mondiali di sistemi di irrigazione. L'azienda ha celebrato nel 2025 i 55 anni di attività e partecipa regolarmente alle fiere internazionali di riferimento (WAICF, Agri fiere globali).Per una consulenza tecnica personalizzata, per richiedere un preventivo o per scoprire le opportunità di business offerte dalla nostra tecnologia, contattateci direttamente.ContattiRagione sociale: A.A.S. Advanced Automation Systems Ltd.Sito web: www.aasystems.eu Email: salessupport@aasystems.euTel: +357 25 399962 | Fax: +357 25 399963Indirizzo: Andrea Araouzou 12, 3056 Limassol, CiproCategoria: Macchine industriali - macchine per la plastica - irrigatori - goccia a goccia - agricoltura
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rMIX: Sistema di Vagliatura per Materie Plastiche DifferentiCodice: 9999. Vendiamo un sistema di vagliatura e separazione per le materie plastiche che hanno forme e pesi specifici differenti.Il sistema di vagliatura e separazione accoglie i materiali vengono immessi nella parte superiore del vaglio. Gli scarti plastici da separare vengono immessi senza pressione nell'albero del vaglio a zigzag tramite una valvola rotativa. A causa della forza di gravità, il materiale scende verso il basso e urta continuamente contro ogni singola piega dell'unità. Una ventola convogliatrice che serve a scaricare le particelle piccole o leggere, crea un controcorrente nel canale a zigzag. Dopo ogni curva, i materiali devono passare attraverso un flusso in controcorrente, dove i materiali leggeri vengono separati da quelli pesanti. Gli scarti plastici pesanti vengono scaricati dal fondo del canale e trasportati pneumaticamente o meccanicamente alle apparecchiature a valle. La selettività può essere controllata manualmente tramite una valvola a farfalla, oppure elettronicamente tramite un convertitore di frequenza.Il sistema di vagliatura e separazione delle materie plastiche si può utilizzare:- Separazione dei materiali fini e non agglomerati dal prodotto e contemporaneo raffreddamento dei materiali- Separazione di fogli e particelle di plastica o sintetiche a pareti spesse- Depolverazione dei granuli e raffreddamento dei i materiali contemporaneamente- Separazione di scaglie di PET ed etichette in PE/PP- Separazione di PE/PVC – guaina dei cavi e rame- Separazione delle pellicole protettive dai profili, (sulle parti terminali o miscele)Provenienza: GermaniaCategoria: Macchine e Stampi per la plastica - separatore - vagliatura - plastica - rifiutiSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
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Vendo il Compattatore per polistirolo e xpsVendita di compattatori per scarti in polistirolo - XPSCodice: 11739. Dai nuova vita ai rifiuti di XPS Ogni giorno, molte aziende si trovano ad affrontare la sfida di gestire grandi volumi di rifiuti di XPS (polistirene estruso).Lo smaltimento è un costo... ma può diventare un'opportunità. Trasformiamo i rifiuti di XPS in blocchi ad alta densità (fino a 550 kg/m³), pronti per essere riutilizzati in diverse applicazioni industriali. 🔹 Riduci i costi di smaltimento 🔹 Recupera e valorizza i materiali 🔹 Migliora le prestazioni di sostenibilità della tua azienda 🔹 Sostieni un approccio circolare e responsabile Se la tua azienda produce rifiuti di XPS, possiamo aiutarti a trasformare un problema in valore. 📩 Contattaci per esplorare le opportunità di collaborazione Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine per la plastica - compattatori - presseContattiItalmakUmberto Acquistapace +39 324 6642713 info@italmak.comwww.italmak.comvia XX Settembre 33/A - 22066 Mariano Comense (CO) IT
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rMIX: Coltelli in Acciaio e Carburo di Tungsteno per Rifiuti Abrasivi 65x65x28Coltelli in Acciaio e Carburo di Tungsteno per Rifiuti Abrasivi 65x65x28Codice: 281. Forniamo coltelli 65x65x28 per macinatori che hanno la caratteristica di essere composti da acciaio con durezza 35 HCR e inserti di carburo di tungsteno, con durezza da 750 HV30 fino a 1650 HV10 (durezza Vickers), che sono consigliati per la macinazione di materiali abrasivi come plastiche caricate, rifiuti elettronici, pneumatici, plastiche con fibre, polietilene da serre o teli agricoli, PET o materiali tradizionali non abrasivi che permettono una durata dei coltelli molto più al lungo nel tempo. I coltelli sono compatibili con le seguenti macchine: Vecoplan, Herbold, STF, Zerma, Wagner, Weima, Hosokawa Alpine, Folcieri, Lindner. I vantaggi dei Coltelli in Acciaio e Carburo di Tungsteno sono: Minor consumo energetico Meno polvere Riduzioni delle vibrazioni della macchina Riduzioni dei tempi di fermo macchina per sostituzione lame Inferiore rischi si rottura Maggior durata dei pezzi con costi di manutenzione inferiori Descrizione dei Coltelli in Acciaio e Carburo di Tungsteno: Corona di taglio: 65x465x28 Inserti di tungsteno: 4+4 Pezzi: 50 Provenienza: GermaniaCategoria: Macchine e stampi - riciclo plastica - coltelli - acciaio - carburo di tungsteno - macinazioneSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
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rMIX: Progettazione e Realizzazione di Impianti Completi per il Riciclo dei Rifiuti Codice: 10620. In base alle esigenze dei clienti progettiamo e realizziamo impianti completi per la raccolta e la gestione del riciclo dei rifiuti.La nostra esperienza diretta nel settore ci permette di realizzare impianti completi che permettano la soluzione della gestione dei rifiuti.Se desiderate maggiori informazioni tecniche sui nostri impianti per il riciclo dei rifiuti, contattate il nostro ufficio commerciale.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine industriali - impianti completi - rifiutiSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
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rMIX: Cambiafiltro in Continuo con Pistoni per Materie Plastiche Cambiafiltro in Continuo con Pistoni per Materie Plastiche Codice: 8297. Cambiafiltro in Continuo con Pistoni per Materie Plastiche.Abbiamo a disposizione un cambiafiltro in continuo per le materie plastiche adatte alla pulizia di fusi di poliolefine e tecnopolimeri e adesivi hotmelt.In base alla dimensione della macchina le portate sono da 80 a 1260 kg./ora attraverso un procedimento di pulizia e risciacquo automatico.Cosa è un cambiafiltro in Continuo con Pistoni per Materie Plastiche Un "cambiafiltro in continuo a pistoni per le materie plastiche" è un'apparecchiatura utilizzata nel processo di lavorazione delle materie plastiche, in particolare durante la produzione di film plastici o fogli. Questo tipo di macchinario è progettato per effettuare il cambio del filtro in modo continuo e automatico durante il processo di estrusione.Durante la produzione di film plastici o fogli, è comune che i residui di materiale, detriti o altre impurità si accumulino nel processo. Per garantire la qualità del prodotto finito e mantenere l'efficienza della produzione, è necessario filtrare periodicamente il materiale in lavorazione per rimuovere tali impurità. Il filtro svolge un ruolo cruciale nel garantire che il materiale estruso sia privo di contaminanti indesiderati. Il "cambiafiltro in continuo a pistoni" si riferisce a un sistema automatico che consente di cambiare il filtro senza interrompere il processo di estrusione. L'azione a pistoni si riferisce al meccanismo utilizzato per spingere il materiale attraverso il filtro stesso. Questo sistema permette di sostituire il filtro sporco con uno pulito senza interrompere la produzione, garantendo così un flusso continuo di materiale estruso di alta qualità. L'utilizzo di un cambiafiltro in continuo a pistoni per le materie plastiche contribuisce a ottimizzare il tempo di produzione e a ridurre gli sprechi, poiché elimina la necessità di interruzioni per il cambio manuale del filtro. Inoltre, aiuta a garantire la coerenza e la qualità del prodotto finito, riducendo al minimo il rischio di difetti o impurità.Provenienza: GermaniaCategoria: Macchine e stampi - cambiafiltro - estrusione - plastica riciclata Se sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
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Produzione dii Linee di Estrusione Nastri PP/HDPE, Macchine per Tessuto Tessuto Circolare, Laminazione e Rivestimento PlasticoLeader mondiale nella produzione di linee di estrusione nastri piatti in PP e HDPE, macchine per tessuto circolare, linee di laminazione e rivestimento per sacchi di imballaggio, erba sintetica, moquette e filmCodice: 11718. Nel settore della trasformazione dei polimeri destinati all’imballaggio industriale e ai tessuti tecnici, Changzhou Yongming Machinery Manufacturing Co., Ltd. è riconosciuta a livello internazionale come uno dei produttori specializzati nello sviluppo di macchinari per la lavorazione di nastri plastici in polipropilene (PP) e polietilene ad alta densità (HDPE), oltre che per la produzione di tessuti tecnici, erba sintetica e sistemi di rivestimento per sacchi industriali.L’azienda ha sede a Changzhou, nella provincia cinese del Jiangsu, uno dei principali poli industriali asiatici dedicati alla produzione di tecnologie per la trasformazione delle materie plastiche. Accanto alla sede produttiva principale, la società ha sviluppato nel tempo una rete internazionale di supporto tecnico con centri di assistenza e servizio situati in Vietnam, Indonesia e Sud America, consentendo ai clienti di accedere a servizi di supporto e manutenzione nelle principali aree di produzione del settore.Grazie a una specializzazione focalizzata sulle tecnologie di estrusione e trasformazione dei nastri plastici, l’azienda fornisce soluzioni industriali utilizzate nella produzione di sacchi industriali, tessuti tecnici, imballaggi flessibili e applicazioni per l’agricoltura e l’edilizia.Linee di estrusione per nastri piatti in PP e HDPEUno dei segmenti principali dell’offerta tecnologica riguarda le linee di estrusione per nastri piatti in polipropilene e polietilene ad alta densità, utilizzate nella produzione di tessuti tecnici e imballaggi industriali.Le linee della serie SJPL-G sono progettate per operare ad alte velocità di produzione, con capacità che possono raggiungere 550 metri al minuto, consentendo una produzione efficiente di nastri plastici destinati a numerose applicazioni industriali.Tra gli impieghi più diffusi dei nastri prodotti con queste linee rientrano:- tessuti per teli ombreggianti utilizzati in agricoltura- tessuti per sacchi industriali e big-bag- nastri per imballaggio e sistemi di confezionamentoQueste tecnologie permettono di ottenere nastri plastici con caratteristiche meccaniche controllate, fondamentali per la produzione di tessuti tecnici ad alta resistenza.Linee per monofilamento plastico e reti tecnicheOltre ai nastri piatti, Changzhou Yongming Machinery sviluppa anche linee dedicate alla produzione di monofilamenti in PP e HDPE, utilizzati nella realizzazione di corde, reti e prodotti destinati al settore della pesca e delle applicazioni industriali.Le linee della serie SJYL-Z consentono la produzione di filamenti plastici con caratteristiche dimensionali e meccaniche adatte alla realizzazione di strutture tessili resistenti, utilizzate sia in ambito marittimo sia in applicazioni tecniche dove sono richieste resistenza all’usura e stabilità nel tempo.Tecnologie per erba sintetica e superfici tecnicheUn ulteriore ambito applicativo riguarda la produzione di filamenti per erba sintetica artificiale, un settore in forte crescita grazie alla diffusione di superfici sportive e paesaggistiche realizzate con materiali polimerici.Le linee della serie SJDS sono progettate per produrre fibre plastiche utilizzate nella realizzazione di manti sintetici destinati a campi sportivi, spazi urbani e applicazioni decorative.Queste tecnologie consentono di ottenere filamenti con caratteristiche specifiche di elasticità, resistenza e durata, elementi fondamentali per la qualità dei prodotti finali.Macchine per tessuto circolare e tessuti industrialiPer completare la filiera produttiva dei tessuti tecnici in plastica, l’azienda sviluppa anche macchine per tessitura circolare, utilizzate nella produzione di tessuti tubolari destinati alla realizzazione di sacchi industriali e imballaggi flessibili.Le macchine della serie SBY permettono di trasformare i nastri plastici estrusi in tessuti utilizzati per la produzione di:- sacchi per imballaggio industriale- big-bag per il trasporto di materiali sfusi- tessuti tecnici per applicazioni industriali e logisticheQueste tecnologie sono ampiamente utilizzate nel settore dell’imballaggio per prodotti agricoli, chimici e industriali.Sistemi di laminazione e rivestimento plasticoAccanto alle tecnologie per l’estrusione e la tessitura, Changzhou Yongming Machinery sviluppa anche linee di laminazione e rivestimento plastico destinate alla produzione di sacchi e materiali compositi per l’imballaggio.Le linee di rivestimento monodie e doppio-die consentono di applicare strati di materiale plastico sui tessuti tecnici, migliorando proprietà fondamentali come la resistenza all’umidità e la protezione del contenuto.Queste tecnologie sono particolarmente utilizzate nella produzione di sacchi laminati con liner interno, destinati al trasporto e allo stoccaggio di materiali sfusi o prodotti industriali.Un’esperienza industriale consolidata a livello globaleNel corso degli anni, Changzhou Yongming Machinery ha costruito una presenza significativa nel mercato internazionale delle tecnologie per la trasformazione dei nastri plastici.Ad oggi l’azienda ha installato oltre 35.000 impianti industriali presso più di 2.000 aziende distribuite in circa 60 Paesi, accumulando una vasta esperienza operativa nel settore delle macchine per estrusione e tessitura plastica.Nel corso dello sviluppo tecnologico delle proprie soluzioni, la società ha raccolto e analizzato oltre 10.000 dati di test industriali, utilizzati per migliorare l’efficienza delle linee e ottimizzare i processi produttivi dei clienti.In un mercato globale in cui i materiali plastici continuano a svolgere un ruolo centrale nella produzione di imballaggi industriali e tessuti tecnici, le tecnologie di estrusione dei nastri in PP e HDPE rappresentano un elemento fondamentale per la realizzazione di prodotti resistenti, leggeri e versatili.ContattiRagione sociale: Changzhou Yongming Machinery Manufacturing Co., Ltd.Email: tramite form su www.yong-ming.comSito web: www.yong-ming.com Telefono: (disponibile tramite form di contatto sul sito)Indirizzo: Changzhou, Jiangsu, Cina
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rMIX: Vendiamo Separatori per Metalli a Correnti ParassiteCodice: 9593. Vendiamo un separatore per i rottami di metallo che funziona attraverso il principio delle correnti parassite.Il separatore a correnti parassite utilizza le forze magnetiche per respingere fisicamente i metalli non ferrosi e consente la separazione dai materiali non conduttivi.Per le operazioni di divisione dei metalli il separatore a correnti parassite utilizza due stadi di lavoro, in prima istanza il materiale passa inizialmente su un magnete a tamburo permanente per rimuovere e recuperare i metalli ferrosi, lasciando una frazione non magnetica. Successivamente il separatore a correnti parassite separa quindi i metalli non ferrosi dai resti non conduttivi.Per maggiori informazioni o un preventivo contattate l'ufficio commerciale.Provenienza: GermaniaCategoria: Macchine per i metalli - separatori - correnti parassite - ferrosi - non ferrosi - rottameSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
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rMIX: Vendiamo Stampi Usati per Secchi di Varie DimensioniCodice: 9644. Vendiamo stampi usati per la produzione di secchi in materia plastica, in varie misure e dimensioni di contenimento.Abbiamo stampi per materie plastiche per la produzione di secchi aperto, chiusi con il tappo di volumi diversi e con o senza manico.Per maggiori informazioni sugli stampi usati per le materie plastiche contattate il nostro ufficio commerciale.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine e stampi - secchi - materie plastiche - stampi usatiSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
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rMIX: Vendiamo Valvole Deviatrici per Polveri e GranuliCodice: 9831. Costruiamo e vendiamo una serie di valvole deviatrici di flusso per indirizzare le polveri e i granuli di materiali differenti.Le valvole deviatrici possono avere diverse forme e movimenti e differenti carichi pressori che possono sopportare. Se volete ricevere ulteriori informazioni sui costi, la disponibilità e le caratteristiche tecniche delle valvole deviatrici di flusso per polveri e granuli contattate il nostro ufficio commerciale.Provenienza: GermaniaCategoria: Macchine e stampi per la plastica - valvole deviatrici di flusso - granuli - polveriSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
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rMIX: Produzione di Lavatrici, Sciacquatrici e Asciugatrici ImballiProduzione di Lavatrici, Sciacquatrici e Asciugatrici ImballiCodice: 1047. Produciamo impianti automatici per lavare, sciacquare ed asciugare diversi tipi di imballi in plastica, come cassette, bancali, contenitori vari e cassette a rotazione.Abbiamo impianti standard ma progettiamo anche linee nuove secondo le esigenze del cliente.Richiedi maggiori informazioni sulla Produzione di Lavatrici, Sciacquatrici e Asciugatrici Imballi.Provenienza: TurchiaCategoria: Macchine e stampi - lavatrici per materie plastiche - riciclo - rifiutiSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
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rMIX: Produzione di Anelli ad Aria Automatici per Film PlasticiCodice: 9445. Produciamo una linea completa di anelli d'aria automatici per la produzione di film plastici in bolla.L'utilizzo degli anelli ad aria per il film in bolla migliorano la resistenza alla perforazione e ottimizza gli spessori del film.Contattate il nostro ufficio commerciale per avere più informazioni sugli anelli ad aria per la produzione di film plastici in bolla.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine e stampi - anelli ad aria - film - estrusione - film in bollaSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
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rMIX: Estrusore per Materie Plastiche Impianto di estrusione plastica: efficienza e controllo PLC per materiali difficiliCodice: 2999. Estrusore per materie plasticheI rifiuti di solito hanno dimensioni, contenuto d’acqua, densità e composizione differenti, con questo impianto di estrusione della plastica siamo in grado di gestire questa differenza nel modo migliore.Il sistema di controllo, basato sulla logica PLC, controlla continuamente i parametri più importanti come corrente e temperatura sulla piastra di uscita della macchina e organizza automaticamente il processo di lavoro.Il motore principale dell'estrusore è generosamente sovradimensionato per mantenere la velocità di produzione anche in presenza di materiale “difficile” da trattare.Il consumo medio è pari al 60% della capacità installata.Sistema di controllo basato su PLC per monitorare continuamente diversi parametri come il consumo di energia elettrica e la temperatura del materiale estruso e per regolare le operazioni della macchina.Richiedi maggiori informazioni sull'Estrusore per Materie Plastiche.Provenienza: ItaliaCategoria: Macchine e stampi - estrusore - materie plasticheSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci
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rMIX: Produzione di Impianti per la Selezione della Carta da MaceroCodice: 10443. Progettiamo e costruiamo, in base alle esigenze dei nostri clienti, impianti per la selezione della carta da macero.L'impianto per la selezione della carta da macero lavora in modo automatizzato, il processo inizia con la pre-selezione del materiale appena ricevuto, organizzandolo per dimensione e tipo. All'avvio, la carta viene inserita nel nastro trasportatore di ingresso, procedendo quindi verso l'interno del sistema. Successivamente, il flusso di materiale incontra un separatore a dischi di ampia dimensione, che ha il compito di estrare gli elementi più grossi, tipicamente pezzi di cartone, isolandoli dal resto.Proseguendo nel percorso di selezione della carta da macero, il materiale passa attraverso un ulteriore setaccio a dischi, questa volta con uno spazio tra i dischi minore, permettendo così la rimozione delle particelle più piccole e delle impurità. Dopo questa fase di depurazione, il materiale giunge al nastro trasportatore collegato al separatore ottico, dove avviene la classificazione finale in base alle specifiche esigenze dei clienti, assicurando una selezione mirata e accurata del materiale destinato al riciclo.Richiedi maggiori informazioni al nostro ufficio commerciale.Provenienza: TurchiaCategoria: Macchine per la carta - selezione della carta da maceroSe sei abbonato a rMIX contatta l'azienda, se non lo sei, abbonati scegliendo il contratto che preferisci.
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Presscontainer interrato per rifiuti: più efficienza, meno svuotamenti e una raccolta urbana più sostenibileProduciamo un sistema interrato di compattazione dei rifiuti capace di aumentare la capacità di raccolta, ridurre i ritiri, contenere i costi operativi e migliorare il decoro urbanoCodice: 11738. Con il nostro presscontainer interrato affrontiamo uno dei problemi più concreti della raccolta urbana: gestire quantità crescenti di rifiuti senza moltiplicare i contenitori, i ritiri e l’impatto sullo spazio pubblico. Il principio alla base del sistema è semplice ma molto efficace: grazie a un meccanismo di compattazione, la capacità utile cresce in modo sensibile rispetto a un contenitore interrato tradizionale, fino a raggiungere valori indicativi da 6 a 10 volte superiori a seconda della frazione raccolta e della composizione del materiale conferito. Questa maggiore capacità si traduce in meno contenitori visibili, meno viaggi dei mezzi di raccolta, minori emissioni e costi operativi più bassi.Come funziona il meccanismo di compattazioneIl cuore del prodotto è un sistema a vite che comprime il rifiuto espellendo l’aria presente nella massa conferita e trasferendo progressivamente il materiale verso il contenitore sottostante. Man mano che il volume interno si riempie, aumenta anche la forza di spinta, rendendo possibile un uso molto più efficiente dello spazio disponibile. In termini pratici, non ci limitiamo a stoccare il rifiuto: lo densifichiamo già nel punto di raccolta, migliorando la capacità del sistema senza dover aumentare l’ingombro urbano dell’isola ecologica.Adattiamo il presscontainer al tipo di rifiuto per ridurre inceppamenti e fermateLa prestazione di un sistema di compattazione non dipende solo dalla forza del meccanismo, ma anche dalla sua capacità di lavorare in modo affidabile con flussi diversi. Per questo adattiamo la configurazione del presscontainer al tipo di rifiuto raccolto. La documentazione tecnica indica tre versioni dedicate: PMD, cioè plastiche, metalli e imballaggi per bevande; carta e cartone; rifiuto residuo. Questa personalizzazione serve a favorire la caduta libera del materiale e a limitare il rischio di bloccaggi, mentre il meccanismo di pressatura e i sensori di controllo aiutano a mantenere il sistema efficiente e monitorato.Meno svuotamenti significa meno costi e più continuità nel servizioIl vantaggio più immediato del presscontainer interrato è la drastica riduzione della frequenza di svuotamento. Nelle pagine tecniche e nei casi applicativi pubblicati sul sito ufficiale emerge che, rispetto a una raccolta convenzionale, l’aumento di capacità consente di ridurre sia il numero di mezzi necessari sia il personale coinvolto nelle operazioni di ritiro. In alcuni casi applicativi, siti critici che richiedevano svuotamenti giornalieri sono passati a pochi ritiri settimanali; in altri, la raccolta è passata da sette interventi al giorno a un solo intervento ogni due settimane. Questi risultati variano naturalmente in base alla localizzazione e alla composizione del rifiuto, ma mostrano con chiarezza l’ordine di grandezza del beneficio ottenibile.Più capacità non significa solo efficienza: significa anche più spazio urbano di qualitàQuando aumentiamo la capacità di raccolta in un singolo punto, non stiamo semplicemente ottimizzando una voce di costo. Stiamo anche liberando superficie urbana. La documentazione descrive questo effetto in modo molto chiaro: meno contenitori necessari significa meno pressione sullo spazio pubblico, meno traffico di mezzi pesanti, più possibilità di destinare l’area a verde, percorsi pedonali, gioco o arredo urbano. In contesti ad alta densità abitativa o turistici, questo elemento fa la differenza non solo sul piano estetico, ma anche su quello della sicurezza e della qualità percepita del quartiere.Un sistema pensato anche per il decoro urbanoUn altro aspetto centrale è la riduzione dei rifiuti lasciati all’esterno dei contenitori. Quando la capacità è insufficiente e i ritiri non seguono il ritmo dei conferimenti, si generano accumuli laterali, disordine e conflitti con residenti e operatori. Il presscontainer interrato nasce proprio per ridurre questo fenomeno: aumentando il volume utile e abbassando il rischio di saturazione, contribuiamo a mantenere il punto di raccolta più pulito e più ordinato. I materiali pubblicati indicano inoltre che tutti i modelli sono dotati di un sistema di misurazione del livello di riempimento, utile per programmare i ritiri in modo più razionale e limitare le situazioni di pieno.Controllo digitale, sensori e gestione da portaleLa componente digitale non è un accessorio, ma una parte del prodotto. I sensori integrati restituiscono lo stato del presscontainer e il portale online consente di monitorare più volte al giorno i livelli di riempimento e le eventuali anomalie. Secondo la documentazione di servizio, questo approccio permette di individuare rapidamente i problemi, in alcuni casi anche di prevenirli o risolverli da remoto, e di organizzare in modo più efficiente sia la raccolta sia la manutenzione. Per i gestori pubblici e privati ciò significa disporre di un’infrastruttura non solo meccanica, ma anche informativa, capace di trasformare la raccolta in un processo più misurabile e governabile.Quando conviene davvero scegliere questa soluzioneSul piano economico, proponiamo una regola orientativa molto concreta: il passaggio ad un presscontainer interrato diventa particolarmente interessante quando ci troviamo davanti ad almeno tre contenitori allineati oppure a una frequenza di svuotamento di almeno tre volte a settimana. È una soglia pratica che aiuta a capire quando la maggiore capacità può ripagare l’investimento iniziale attraverso risparmi su carburante, mezzi, manutenzione e ore di lavoro. Nelle applicazioni, per esempio, 750 utenze che avrebbero richiesto circa 30 contenitori interrati standard sono state servite con cinque presscontainer, mantenendo una sola raccolta settimanale.Durata utile, manutenzione e affidabilità operativaIn una presentazione approfondita non può mancare il tema della vita utile. La documentazione dedicata alla sostenibilità e all’assistenza dichiara che i primi modelli installati nel 2008 sono ancora in funzione in alcuni siti, che la generazione attuale viene presentata con una durata stimata tra 12 e 15 anni e che dal 2023 è possibile anche intervenire con programmi di refurbishment per estendere ulteriormente il ciclo di vita del sistema. Sul fronte della manutenzione, viene indicato un controllo annuale programmato, una rete di assistenza con monitoraggio continuo via portale e una frequenza di guasto media di circa un evento all’anno per macchina su una base di 1.350 presse monitorate, includendo problemi anche minori. Un vantaggio ambientale che nasce dalla logistica, non solo dal contenitoreLa sostenibilità del presscontainer interrato non dipende unicamente dalla sua presenza nel sottosuolo o dal miglioramento del decoro. Dipende soprattutto dalla logistica che rende possibile. Se riduciamo i ritiri, riduciamo il traffico dei mezzi, il consumo di carburante, l’usura del parco veicoli e le emissioni associate alla raccolta. Se inoltre riusciamo a sostituire più contenitori tradizionali con un numero inferiore di unità ad alta capacità, diminuiamo anche il fabbisogno di attrezzature nella produzione e nell’occupazione dello spazio pubblico. La pagina dedicata alla sostenibilità presenta proprio questa somma di effetti come uno dei principali contributi del sistema alla riduzione della CO2 per ogni chilo di rifiuto raccolto.La nostra idea di valore del prodottoNon presentiamo questo sistema come un semplice contenitore interrato più capiente. Lo presentiamo come una soluzione integrata per la raccolta urbana intensiva, pensata per unire compattazione, controllo digitale, continuità di servizio, riduzione dei costi e migliore qualità dello spazio cittadino. I casi applicativi pubblicati mostrano benefici coerenti in contesti residenziali ad alta densità, aree turistiche e punti critici della raccolta: meno ritiri, meno accumuli, meno contenitori visibili e una gestione più prevedibile del servizio. Per questo il presscontainer interrato non è solo una scelta tecnica, ma una scelta organizzativa e urbanaProvenienza: OlandaCategoria: Macchine industriali - presse per i rifiuti - compattatori rifiuti
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